本实用新型涉及一种压紧装置，尤其涉及一种用于载带包装机的压紧装置。
背景技术：
目前，随着产品的多元化发展，产品在区分、保存、运输等方面都要求进行载带包装，一般除了大型产品包装自动化生产线外，一般的小型或中型企业都采用人工手动包装，传统的人工包装不但效率低，而且将产品粘在载带上的位置不精确，导致整体质量达到要求。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于载带包装机的压紧装置，通过气动压紧的方式，实现将产品快速粘在载带上，动作精确、快速，提高产品包装效率，整体质量提高。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种用于载带包装机的压紧装置，包括安装基座与安装支架，其特征在于，还包括设置于安装基座上的滚筒、及设置于安装支架端部且位于滚筒下方的若干下压紧机构，其中，该下压紧机构包括下压轮、位于下压轮下方的气缸、连接于气缸端部与下压轮之间的转动组件，该转动组件包括设置于安装支架下端的转动安装座、连接于气缸端部的转动连接块、及连接于下压轮与转动连接块上端之间的下压轮连接块，该转动连接块上端与转动安装座转动连接，该下压轮连接块与转动连接块上端固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动安装座包括横向连接板与纵向连接板，整体呈7字形，其中，该横向连接板端部开设有一安装插槽，该转动连接块上端插入安装插槽中，且该转动连接块上端通过一转动轴转动连接于横向连接板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动连接块包括相互垂直的上插板与下连接板，其中，该上插板上端插入安装插槽中，该气缸安装于下连接板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述下压轮中心轴方向上设置有一连接轴，该下压轮连接块连接至连接轴上。
作为本实用新型的进一步改进，所述下压紧机构的数量为2个。
本实用新型的有益效果为：通过气动压紧的方式，实现将产品快速粘在载带上，动作精确、快速，提高产品包装效率，整体质量提高。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本实用新型实施例提供一种用于载带包装机的压紧装置，包括安装基座1与安装支架2，还包括设置于安装基座1上的滚筒3、及设置于安装支架2端部且位于滚筒3下方的若干下压紧机构4，其中，该下压紧机构4包括下压轮41、位于下压轮41下方的气缸42、连接于气缸42端部与下压轮41之间的转动组件43，该转动组件43包括设置于安装支架2下端的转动安装座431、连接于气缸42端部的转动连接块432、及连接于下压轮41与转动连接块432上端之间的下压轮连接块433，该转动连接块432上端与转动安装座431转动连接，该下压轮连接块433与转动连接块432上端固定连接。
在本实施例中，所述转动安装座431包括横向连接板4311与纵向连接板4312，整体呈7字形，其中，该横向连接板4311端部开设有一安装插槽，该转动连接块432上端插入安装插槽中，且该转动连接块432上端通过一转动轴434转动连接于横向连接板4311上。
同时，所述转动连接块432包括相互垂直的上插板4321与下连接板4322，其中，该上插板4321上端插入安装插槽中，该气缸42安装于下连接板4322上。
所述下压轮41中心轴方向上设置有一连接轴44，该下压轮连接块433连接至连接轴44上。
在本实施例中，优选的，所述下压紧机构4的数量为2个。
对于自粘性载带，只要将产品放置到载带上，接着，将载带放置到滚筒3与下压紧机构4之间，再通过气缸42驱动使转动组件43摆动并带动下压轮41上移，使滚筒3与下压轮41协同对载带进行压紧操作，从而使产品快速粘在载带上。
本实用新型的重点主要在于，通过气动压紧的方式，实现将产品快速粘在载带上，动作精确、快速，提高产品包装效率，整体质量提高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。