覆膜机用覆膜机构的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜机，特别涉及一种覆膜机用覆膜机构。

背景技术：

目前，电子及电器行业消费类产品的竞争非常激烈，为占据市场和实现产品价值，产品的外观已成为重要因素。由于产品外壳零件在生产、加工和组装以及产品在检验、搬运过程中都有可能接触到外部物体，有可能导致表面轻微的擦伤、刮花、脏污等缺陷，从而影响产品的外观质量，因此对产品外壳零件的表面进行保护已成为必要环节，而表面贴保护薄膜是一种常用的保护工艺。

公开号为CN202156101U的中国专利公开了一种电视机外壳高光面覆膜机，它包括包括机械平台、固定夹具、覆膜装置和可调节式导轨机构，其中第一导轨调节装置和第二导轨调节装置均包括两个夹持着线性导轨固定板的螺丝，通过转动螺丝，以调整可调节式导轨机构的导向，覆膜装置位于可调节式导轨机构的上方，通过在第一线性导轨和第二线性导轨上滑动，对需要覆膜的表面完成覆膜。所述的覆膜装置包括滑块底座、限位柱、压膜棒、移动手柄、转动臂、固定立杆、螺纹连接横杆、横杆的固定螺母、固定夹板、保护膜固定夹具；其中限位柱和固定立杆与滑块底座相固连，转动臂的一端通过螺栓与固定立杆铰链连接，转动臂的另一端上固连有移动手柄，在转动臂的中间部位固连有压膜棒，压膜棒与转动臂位于同一水平面且相互垂直，转动臂可带动压膜棒一起绕螺栓连接点转动；螺纹连接横杆通过横杆的固定螺母固连于固定立杆的顶部，保护膜固定夹具两侧分别具有固定夹板，保护膜固定夹具用于夹持保护膜卷。

这种覆膜机虽然能够实现对电视机外壳覆膜工作，但的其覆膜完成使需要进行人工裁剪，非常的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种覆膜机用覆膜机构，具有不需要人工进行裁剪并连续化覆膜的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆膜机用覆膜机构，包括滑动连接在覆膜机机架上的推动块、与推动块连接的固定板；

所述固定板的一端连接有立板一；

所述立板一远离固定板的一侧通过立柱连接有与固定板平行的立板二；

所述立板二朝向立板一的一侧设置有用于固定保护膜的膜带盘；

所述立板一与立板二之间的下方转动连接有用于覆膜的滚轮；

所述立板一位于滚轮输出保护膜的一侧设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆上设置有用于切割保护膜的切割刀片，所述切割刀片的刀刃部与滚轮的轴线平行。

通过采用上述技术方案，将膜带盘上的保护膜牵引至滚轮的下方，在对待加工件进行覆膜时，由滚轮间保护膜压在工件上，然后驱动推动块移动，在推动块移动的过程中，滚轮在工件上滚动，从而将保护膜从膜带盘上不断的抽出，滚轮还能在滚轮的过程中将保护膜覆在工件上；当覆膜完成后，气缸一驱动活塞杆向下移动，从而驱动切割刀片的刀刃部对保护膜进行切割，而不需要通过人工进行剪切，非常的方便快捷，同时刀刃部与滚轮的轴线平行，使得保护膜切断的位置为与滚轮的轴线平行的断面，进而保护膜在下一次覆在工件上时是一个平整的断面开始的，提高工件的覆膜平整性，看起来更加的美观。

进一步的，所述立板一与立板二之间通过轴承连接有与滚轮平行的拖轮，所述拖轮位于膜带盘与滚轮之间并设置在立板一的下侧。

通过采用上述技术方案，保护膜从膜带盘上抽出之后先经过拖轮再经过滚轮才覆盖在工件上，其拖轮能够对保护膜先进行整平，并且对保护膜进行拉紧，从而在覆盖到工件上时，其保护膜能够更加平整的贴在工件上。

进一步的，所述立板二位于拖轮的下方设置有压板，所述压板的高度高于滚轮的高度；

所述立板一上设置有与气缸一平行的气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定连接有用于与压板配合固定保护膜的压模块。

通过采用上述技术方案，在滚轮完成对工件覆膜工作之后并且在切割刀片切割前，气缸二驱动压模块向下移动与压板配合将保护膜压紧，保护膜的另一端是紧贴在工件上的，由此保护膜处于张紧的状态，此时切割刀片能够快速的对保护膜进行切割，而不易出现在切割的过程中保护膜又从膜带盘上抽出而无法切割或切割不完整的现象。

进一步的，所述固定板与立板一连接的一端设置有滑轨二；

所述滑轨二沿竖直方向设置，所述立板一上设置有与滑轨二配合的滑块二；

所述固定板上开设有行程孔，所述立板一朝向固定板的一侧设置有穿过行程孔的调节块，所述固定板的上方设置有调节螺栓，所述调节螺栓竖直向下并穿入到行程孔内与调节块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺栓使调节螺旋在转动的过程中能够带动调节块在行程孔内进行上升或者下降，从而通过调节块的移动来使立板一上的滑块在滑轨二上上下滑动，滑轨二与滑块二的配合能够使立板二上下滑动更加的稳定，而通过立板一的上下调节能够调节滚轮覆膜时的高度，进而能够对不同高度的工件进行覆膜工作，以使覆膜机构具有更大的使用范围。

进一步的，所述推动块上设置有滑块一；

所述固定板包括与滑轨一滑移连接的横向板、分别设置在横向板两端的纵向板一和纵向板二，所述推动块上固定连接有驱动板，所述驱动板延伸至纵向板一和纵向板二之间，所述纵向板一与纵向板二之间转动连接有丝杠，所述丝杠与驱动板螺纹连接；

所述滑轨二设置在纵向板一上。

通过采用上述技术方案，旋转丝杠能够使得丝杠能够在推动块上沿丝杠的轴线方向移动，进而能够带动立板一移动，使得滚轮能够针对不同宽度的工件调节到不同的位置，以使覆膜机构具有更大的使用范围。

进一步的，所述纵向板二远离纵向板一的一侧固定有丝杠固定块，所述丝杠固定块上设置有供丝杠向远离纵向板一方向延伸的固定孔，所述丝杠固定块的一侧开设有与固定孔连通的固定槽，所述丝杠固定块上设置有调节杆，所述调节杆的一端从丝杠固定块的外侧穿过固定槽的一侧槽壁并与另一侧槽壁螺纹连接，另一端固定连接有一个与丝杠固定块外壁抵触的手柄。

通过采用上述技术方案，当需要使丝杠在工作过程中更加的稳定以防止丝杠转动时，旋转手臂来驱动调节杆转动，调节杆转动便能够使丝杠固定块位于固定槽的两个侧壁相对移动，从而使固定孔的孔径减小，使固定孔的孔壁牢固的夹紧丝杠，从而使丝杠不易转动，使的固定板不易随意的发生移动，从而使滚轮能够稳定、精确的对工件进行覆膜工作。

进一步的，所述丝杠穿出丝杠固定块的一端固定连接有一个手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员能够直接通过手轮来驱动丝杠转动，非常的方便。

进一步的，所述丝杠固定块上固定连接有一个用于显示丝杠移动距离的显示器。

通过采用上述技术方案，通过显示器能够直接读出丝杠转动之后相对推动块所移动的距离，进而能够直接通过显示器来确定所移动的距离而不需要人工去测量前后移动距离之差，非常的方便快捷，并且相对人工更加的精确。

进一步的，所述膜带盘通过连接轴与立板二连接，所述连接轴上设置有摩擦片，所述摩擦片与膜带盘抵触。

通过采用上述技术方案，摩擦片能够对膜带盘转动时造成阻力，使的滚轮在见保护膜快速拉出时，其膜带盘不易在惯性作用下持续性的转动，使保护膜能够时刻处于张紧状态，从而使保护膜能够更加紧贴工件表面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

立板一上设置的气缸一驱动切割刀片能够对保护膜进行切割，不需要人工进行切割，非常的方便；

拖轮以及摩擦片的设置能够使保护膜处于张紧状态，提高覆膜质量；

丝杠与驱动板的配合能够调节滚轮水平位置，调节螺栓与调节块的配合能够调节滚轮竖直方向的位置，从而使得滚轮能够适用于不同尺寸的工件，提高实用性；

显示器能够直接读出丝杠的移动距离，提高调节距离的精确性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现覆膜机的结构示意图；

图2是图2中A部的放大图；

图3是本实施例中用于体现体现推动块与固定板之间的连接关系示意图；

图4是图3中B部的放大图；

图5是本实施例中的爆炸视图；

图6是图5中C部的放大图；

图7是图5中D部的放大图。

图中，1、机架；11、皮带轮；12、同步带；13、驱动电机；2、推动块；21、滑块一；22、驱动板；3、固定板；31、横向板；311、滑轨一；32、纵向板一；321、滑轨二；322、行程孔；323、调节螺栓；33、纵向板二；331、丝杠固定块；3311、固定孔；3312、固定槽；3313、调节杆；3314、手柄；3315、显示器；4、立板一；41、立柱；42、滚轮；43、气缸一；431、切割刀片；432、刀刃部；44、拖轮；441、轴承；45、气缸二；451、压模块；46、滑块二；47、调节块；5、立板二；51、连接轴；52、膜带盘；53、摩擦片；54、压板；6、丝杠；61、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种覆膜机用覆膜机构，如图1和2所示，包括设置在覆膜机的机架1上的推动块2，在本实施例中，机架1为长方体状的框架， 在机架1的外侧位于四个角的位置均设置有皮带轮11，四个皮带轮11通过同步带12传动连接，在机架1任意两个对角的位置固定连接有驱动电机13，驱动电机13与对应角所在的皮带轮11同轴固定连接。

如图2和3所示，推动块2设置为四块并分别位于机架1的四侧，推动块2远离机架1中心的一侧与同步带12固定连接，推动块2与机架1的一侧框架滑移连接，在推动块2的上方通过滑块一21滑移连接有固定板3，该固定板3包括一块与滑轨一311滑移连接的横向板31和垂直固定在横向板31两端的纵向板一32、纵向板二33，横向板31的下方设置有与滑块一21配合的滑轨一311，横向板31的长度方向与推动块2的移动方向垂直，并且横向板31的滑动方向也与推动块2的移动方向垂直，纵向板一32设置在靠近机架1中心的一侧，在推动块2上固定连接有一块匚形的驱动板22，驱动板22设置在纵向板一32与纵向板二33之间，在纵向板一32与纵向板二33之间转动连接有一根丝杠6，丝杠6与驱动板22螺纹连接。

如图3、4和5所示，在纵向板一32远离纵向板二33的一侧设置有竖直延伸的滑轨二321，在滑轨二321上滑移连接有滑块二46，在滑块二46上固定连接有立板一4，在纵向板一32上开设有沿竖直方向延伸的行程孔322，在立板一4上设置有延伸到行程孔322上的调节块47，在纵向板一32的上侧设置有调节螺栓323，调节螺栓323竖直向下并穿入到行程孔322内与调节块47螺纹连接。

如图3、5和6所示，在立板一4远离纵向板一32的一侧通过立柱41连接有与立板一4平行的立板二5，在立板二5的左侧通过连接轴51转动连接有膜带盘52，在连接轴51上固定连接有摩擦片53，摩擦片53与膜带盘52抵触。膜带盘52所在的平面介于立板一4与立板二5之间，从而使保护膜不易发生弯曲折皱；在立板一4的右侧固定连接有气缸一43，气缸一43的活塞杆竖直朝向并连接有切割刀片431，切割刀片431的刀刃部432与水平面平行，在立板一4与立板二5之间从气缸一43往膜带盘52方向依次设置有滚轮42、气缸二45、拖轮44，滚轮42与拖轮44平行，气缸二45与气缸一43的朝向相同，在气缸二45的活塞杆上固定连接有一个压模块451，在压模块451的下方设置有一个压板54，该压板54与立板二5固定连接。拖轮44与滚轮42均通过轴承441与立板一4、立板二5连接。

如图5和7所示，在纵向板二33远离纵向板一32的一侧固定连接有丝杠固定块331，在丝杠固定块331上设置有供丝杠6延伸出纵向板二33的固定孔3311，在丝杠固定块331的下侧开设有与固定孔3311连通的固定槽3312，由于固定槽3312的开设使丝杠固定块331呈U形，在丝杠固定块331的侧壁上设置有调节杆3313，调节杆3313的一端从丝杠固定块331的一端水平穿过丝杠固定块331并贯穿固定槽3312与固定槽3312的另一侧槽壁螺纹连接，调节杆3313的另一端固定连接有一个手柄3314，该手柄3314与丝杠6固定开的外壁抵触。在丝杠固定块331上还固定连接有一个用于显示丝杠6移动距离的显示器3315，其丝杠6穿过显示器3315。

如图5所示，在丝杠6延伸出立板二5的一端固定连接有一个手轮61。

具体实施过程：当工件抵在滚轮42的下方时，驱动电机13驱动皮带轮11转动，由皮带轮11驱动同步带12逆时针转动，从而带动推动块2移动，推动块2的移动便会带动滚轮42移动，滚轮42移动的过程中能够将保护膜压在工件上并覆在工件表面，在保护膜从膜带盘52上抽出时，其保护膜会驱动膜带盘52转动，而由于摩擦片53抵在膜带盘52上，使得在保护膜失去对膜带盘52的拉力时，膜带盘52不会继续转动，进而使保护膜能够处于张紧的状态，并且由拖轮44的设置能够进一步的张紧保护膜，还能对保护膜进行整平；当完成覆膜时，其气缸二45驱动压模块451向下移动将保护膜夹持在压板54与压模块451之间，然后气缸一43驱动切割刀片431向下移动对保护膜进行切割，由于保护膜一端覆在工件上紧贴，另一端受压模块451作用，因此在切割刀片431的刀刃部432对其进行切割时能够快速的切断。

当加工不同厚度的工件时，旋转调节螺栓323使调节螺旋在转动的过程中能够带动调节块47在行程孔322内进行上升或者下降，从而通过调节块47的移动来使立板一4上的滑块在滑轨二321上上下滑动，滑轨二321与滑块二46的配合能够使立板二5上下滑动更加的稳定，而通过立板一4的上下调节能够调节滚轮42覆膜时的高度，进而能够对不同厚度的工件进行覆膜工作，以使覆膜机构具有更大的使用范围。

当需要调整滚轮42的水平位置时，通过转动手轮61来驱动丝杠6转动，丝杠6的转动便会在驱动板22上移动，进而由丝杠6的移动驱动横向板31在滑轨一311上滑动，从而来调节滚轮42的位置，同时操作者能够通过观察显示器3315来确定丝杠6整体的移动距离，即反馈出滚轮42的移动距离，非常的方便，精确度更高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。