双层覆膜机的制作方法

本实用新型涉及双金属复合材料卷、板热轧后处理设备技术领域，具体涉及一种双层覆膜机。

背景技术：

热轧不锈钢复合板是由两层碳钢板包夹两层不锈钢板，经焊封后组成复合板坯，再对该复合板进行热轧后，形成两内层为不锈钢，两外层为碳钢的复合板，出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，须将四层组合的复合板撕分为两块复合板，其中每一块复合板由一层碳钢为基材、一层不锈钢为抗腐面材经冶金结合而成，之后再码垛、包装。

现有精整线成品板在码垛、包装过程中容易划伤或磨损复层不锈钢面，严重影响不锈钢复合材料应用效果，因此在码垛、包装前要对复层的不锈钢面进行覆膜。目前对复合板覆膜只是采用通用覆膜设备进行单层覆膜，无法实现撕分后对上复合板和下复合板的同时在线覆膜。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种工序安排合理、结构设计紧凑、生产效率高、投资小，用于双金属复合板拆分后对上复合板、下复合板的不锈钢面进行在线覆膜处理的一种双层覆膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双层覆膜机，包括：底座，所述底座设置有覆膜机座，所述覆膜机座设置有由动力装置驱动的升降架，所述升降架设置有上覆膜辊，所述上覆膜辊的下方设置有下覆膜辊，所述下覆膜辊转动安装于覆膜机座，所述覆膜机座连接有上放膜装置，所述底座的下部设置有下放膜装置，所述覆膜机座的上游侧设置有切膜装置，所述切膜装置的上游侧设置有感应开关。

作为一种改进，所述切膜装置包括导轨，所述导轨固定于所述覆膜机座，所述导轨的两侧分别设置有主动轮和从动轮；所述主动轮和所述从动轮之间设置有同步带，所述同步带连接有刀座，所述刀座设置有双刃切膜刀。

作为一种改进，所述导轨两侧设置有限位开关。

作为一种改进，所述升降架与所述覆膜机座之间设置有同步装置，所述同步装置包括相啮合的齿轮和齿条，所述齿轮转动安装于所述升降架，所述齿条安装于所述覆膜机座。

作为一种改进，所述上放膜装置包括顺序设置的上放膜辊、上涨紧副轴和上贴膜副轴；所述下放膜装置包括顺序设置的下放膜辊、下涨紧副轴和下贴膜副轴，所述下放膜辊转动安装于滑动座，所述滑动座设置于滑移轨道。

采用了上述技术方案后，本实用新型提的有益效果是：

由于本实用新型一种双层覆膜机，包括：底座，底座设置有覆膜机座，覆膜机座设置有由动力装置驱动的升降架，升降架设置有上覆膜辊，上覆膜辊的下方设置有下覆膜辊，下覆膜辊转动安装于覆膜机座，覆膜机座连接有上放膜装置，底座的下部设置有下放膜装置，覆膜机座的上游侧设置有切膜装置，切膜装置的上游侧设置有感应开关。本实用新型将下复合板送进双层覆膜机，上覆膜装置对下层复合板上表面的复层面进行覆膜；下层复合板覆膜完成后，切膜装置将膜切断，再将上复合板输送进双层覆膜机，下覆膜装置对上层复合板下表面的复层面进行覆膜，实现了在线覆膜功能，提高了加工效率，降低了生产成本。

由于切膜装置包括导轨，导轨固定于覆膜机座，导轨的两侧分别设置有主动轮和从动轮；主动轮和从动轮之间设置有同步带，同步带连接有刀座，刀座设置有双刃切膜刀。通过同步带带动刀座沿导轨运动，进而通过电机的正反转驱动刀座上的双刃切膜刀往复运动完成切膜动作，刀座无需复位，提高了工作效率。

由于导轨两侧设置有限位开关，从而对刀座的运动轨迹起到限制作用，防止刀座与主动轮发生碰撞损坏。

由于升降架与覆膜机座之间设置有同步装置，同步装置包括相啮合的齿轮和齿条，齿轮转动安装于升降架，齿条安装于覆膜机座。通过同步装置保证了升降过程中上覆膜辊两端移动的精确性，进一步提高了覆膜质量。

由于上放膜装置包括顺序设置的上放膜辊、上涨紧副轴和上贴膜副轴；下放膜装置包括顺序设置的下放膜辊、下涨紧副轴和下贴膜副轴，下放膜辊转动安装于滑动座，滑动座设置于滑移轨道，将滑动座移出底座后，增加了安放空间，方便下放膜辊的装夹。

综上所述，本实用新型一种双层覆膜机简化了生产工艺，提高了加工效率，降低了生产成本，提高了产品质量，具有结构紧凑、强度大、稳定性好、加工精度高及作业效率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是切膜装置的结构图；

图3是图2的右视图；

图中：1-底座，2-覆膜机座，21-动力装置，22-上覆膜辊，23-上放膜装置，231-上放膜辊，232-上涨紧副轴，233-上贴膜副轴，24-下覆膜辊，25-下放膜装置，251-下放膜辊，252-下涨紧副轴，253-下贴膜副轴，26-齿轮，27-切膜装置，271-导轨，272-主动轮，273-从动轮，274-电机，275-刀座，276-双刃切膜刀，277-限位开关，3-感应开关，4-滑动座，5-滑移轨道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的是一种双层覆膜机，包括：底座1，底座1设置有覆膜机座2，覆膜机座2设置有由动力装置21驱动的升降架，升降架设置有上覆膜辊22，上覆膜辊22的下方设置有下覆膜辊24，下覆膜辊24转动安装于覆膜机座2，覆膜机座2连接有上放膜装置23，底座1的下部设置有下放膜装置25，覆膜机座2的上游侧设置有切膜装置27，切膜装置27的上游侧设置有感应开关3。

如图2和图3所示，切膜装置27包括导轨271，导轨271固定于覆膜机座2，导轨271的两侧分别设置有主动轮272和从动轮273；主动轮272和从动轮273之间设置有同步带，同步带连接有刀座275，刀座275设置有双刃切膜刀276；导轨271两侧设置有限位开关277。

如图1所示，升降架与覆膜机座2之间设置有同步装置，同步装置包括相啮合的齿轮26和齿条，齿轮26转动安装于升降架，齿条安装于覆膜机座2。

如图1所示，上放膜装置23包括顺序设置的上放膜辊231、上涨紧副轴232和上贴膜副轴233；下放膜装置25包括顺序设置的下放膜辊251、下涨紧副轴252和下贴膜副轴253，下放膜辊251转动安装于滑动座4，滑动座4设置于滑移轨道5。将滑动座4通过滑移轨道5移出底座1后，增加了下放膜辊251的安放空间，方便下放膜辊251的装夹。

本实用新型的工艺流程如下：

复合在一起的复合板，经拆分后分成上复合板和下复合板，下复合板的不锈钢层位于下复合板的上表面，上复合板的不锈钢面位于上复合板的下表面。下复合板进入双层覆膜机后，感应开关3感应后动力装置驱动升降架下降，同时上贴膜副轴233也下降将膜压到下复合板上，下复合板经过上覆膜辊22和下覆膜辊24之间时，依靠驱动的上覆膜辊22和下覆膜辊24的作用将膜覆到下复合板上表面的不锈钢层。

下复合板覆膜完毕后，感应开关3接收信号后电机274驱动主动轮272转动，从而带动与同步带连接的刀座275沿导轨271移动到一侧，进而带动双刃切膜刀276将上放膜装置23的膜切断，切断后的膜在上贴膜副轴233的吸风滚筒或者静电吸附装置的作用下吸附到上贴膜副轴233上。

然后，再将上复合板放下进入双层覆膜机，此时上复合板的不锈钢面位于上复合板的下表面，感应开关3感应到上复合板后，动力装置驱动升降架抬升，同时驱动下贴膜副轴253提升将膜粘到上复合板上，上复合板经过下覆膜辊24时，依靠上复合板的重力和下覆膜辊24的作用，将下放膜装置25的膜覆盖在上复合板下表面的不锈钢层上，待上复合板覆膜完毕，感应开关3感应后电机274反转，从而驱动刀座275沿导轨271移动到另一侧，进而带动双刃切膜刀276将下放膜装置25的膜切断。同时驱动下贴膜副轴253下降，切断后的膜在下贴膜副轴253的吸风滚筒或者静电吸附装置的作用下吸附到下贴膜副轴253上，如此反复完成双层覆膜动作。

在下放膜辊251装夹过程中，先将滑动座4通过滑移轨道5移出底座1，增加了下放膜辊251的安放空间，方便下放膜辊251的装夹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。