多工位贴膜机的制作方法

本实用新型涉及贴膜机领域，特别是涉及一种多工位贴膜机。

背景技术：

在手机、平板电脑等产品的生产过程中常常需要对外壳进行贴膜工作，在使用贴膜机构完成整体贴膜后，往往并不能使保护膜完全的覆盖手机或者平板电脑的外壳，还需要使用贴合机构完成外壳前后、左右的保护膜贴合工序和包边工序，使得保护膜完整地覆盖到整个外壳。现有技术采用了将贴膜机构和前后、左右贴合机构、包边机构分别依次设置于生产线上，分别完成各道工序的方法来最终实现整个贴膜工作，这样使得现有的贴膜机存在着体积大、需要额外设置传送装置而导致成本增加的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种多工位贴膜机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种多工位贴膜机包括贴膜机构和多个贴合机构，还包括圆形可旋转工位平台，所述贴膜机构和贴合机构相互间隔的设置于所述工位平台上方。

其中，多个贴合机构包括：

一组包边机构，包括安装架、对称设置于所述安装架同一侧面的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂对应设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架还对应设置有用 于包边保护膜的第一滚辊和第二滚辊，所述滚辊套设有能与保护膜紧密贴紧的弹性管。

两组四边贴合机构，每一组四边贴合机构包括安装座、定位压板和固定于安装座两侧的两块侧压板。

其中，贴膜机构包括上料盘、多个输送辊、收料盘和出料台，所述上料盘、收料盘和出料太分别自上而下地固定于同意机架上，所述多个输送辊设置于上料盘和收料盘之间；所述出料台位于所述机架下。

其中，多工位贴膜机还包括底座和贴合机构固定架，多个贴合机构通过贴合机构固定架固定于底座上。

其中，工位平台上设有多个工位定位调节平台，多个工位定位调节平台上可安装夹具。

其中，工位定位调节平台的数量为六个。

其中，多工位贴膜机还包括物料检测装置，所述物料检测装置固定于底座上并对准所述多个工位调节平台的其中一个，且所述物料检测检测装置位于贴膜机构和多个贴膜机构之间。

其中，工位平台下方设有动力设备。

其中，动力设备为电机。

其中，工位平台的旋转方向为逆时针方向。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的通过设置于同一台机上的多个不同功能的工位来完成给工件贴膜的多道工序，避免了现有技术需要单独设置传送装置，生产成本高和占用空间大的缺点，提高了工作效率、减低了生产成本。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的多工位贴膜机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的多工位贴膜机的工位平台的俯视图。

图3是本实用新型的多工位贴膜的贴膜机构的整体结构示意图。

图4是本实用新型的多工位贴膜机的包边机构的整体结构示意图。

图5是本实用新型的多工位贴膜机的四边贴合机构的整体结构示意图。

图6是本实用新型的多工位贴膜机的物料检测装置的整体结构示意图。

图7是本实用新型的多工位贴膜机的贴合机构固定架的整体结构示意图。

图中包括有：

工位平台1；

贴膜机构2，上料盘21，收料盘22，输送辊23，出料台24，滑台25，上下调节装置26；

包边机构3，连接臂31，支架32，滚辊33；

贴合机构4，侧压板41，定位压板42，安装座43；

工位定位调节平台5；

物料检测装置6；

贴合机构固定架7。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述，本实施例的一种多工位贴膜机，如图1和图2所示，包括贴膜机构2、两个四边贴合机构4和一个四角贴合机构4，还包括圆形可旋转工位平台1，贴膜机构2和多个贴合机构4相互间隔的设置于所述工位平台1上方，可以将给工件贴膜的多道工序在同一台机上完成，无需单独设置传送装置；同时也结构紧凑，大大减少了机器占用的空间。

贴膜机构2包括上料盘21、多个输送辊23、收料盘22和出料台24，上料盘21、收料盘22和出料台24分别自上而下地固定于同一机架上，多个输送辊23设置于上料盘21和收料盘22之间；所述出料台24位于所述机架下，保护膜通过上料盘21上料，经过多个输送辊23和输送辊23到达收料盘22，滑台25带动收料盘22对工件进行初步贴膜；收料机构和上下调节装置26可以对保护膜的松紧程度进行调节，从而控制出料速度。

多工位贴膜机的工位平台1上设有六个工位定位调节平台5，多个工位定位调节平台5上可安装夹具，六个工位分别完成人工上料、检测产品是否到位、贴膜机构2贴膜、左右两侧边贴膜、前后两侧边贴膜和包边机构3包边；工位调节平台可以沿X、Y、Z轴方向移动从而对放置于其上的工件位置进行调节从而与各贴膜机构2和贴合机构4进行配合。

如图4所示，包边机构3包括安装架、对称设置于安装架同一侧面的第一连接臂31和第二连接臂31，所述第一连接臂31和所述第二连接臂31对应设置有第一支架32和第二支架32，所述第一支架32和所述第二支架32还对应设置有用 于包边保护膜的第一滚辊33和第二滚辊33，所述滚辊33套设有能与保护膜紧密贴紧的弹性管；贴膜时，汽缸带动第一连接臂31和第二连接臂31下压，贴膜后第一滚辊33和第二滚辊33向两侧压下，弹性管使保护膜贴紧两侧边。

如图5所示，两组四角贴合机构4，包括安装座43、定位压板42和固定于安装座43两侧的两块侧压板41，定位压板42在汽缸带动下下压定位待加工工件，两块侧压板41实现对两侧边的贴膜；在前后两侧边贴膜工位，先需要工位定位调节平台5旋转一定角度，然后通过两块侧压板41对前后两侧边进行贴膜。

多工位贴膜机还包括底座和贴合机构4固定架，所述多个贴合机构4通过贴合机构固定架7固定于所述底座上，贴合机构固定架7起到固定贴合机构4的作用。

多工位贴膜机还包括物料检测装置6，物料检测装置6固定于底座上并对准所述多个工位调节平台的其中一个，且所述物料检测检测装置位于贴膜机构2和多个贴膜机构2之间，在贴膜机构2完成初步贴膜后，进行物料检测，以检查工件是否到位，如果不到位则不能进行后续的贴膜工作。

工位平台1下方设有动力设备，本实施例中，动力设备为电机，电机带动工位平台1沿逆时旋转，以配合多个工位完成贴膜工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。