一种半自动覆膜机及其工作方法与流程

本发明涉及覆膜设备技术领域，特别涉及一种半自动覆膜机及其工作方法。

背景技术：

现有的半自动覆膜机在覆膜时薄膜通常存在拉不紧，无法顺利的完成切膜工序，切膜时薄膜切不断或者薄膜切面切不平整导致造成薄膜的浪费，大大提高了生产成本和生产时间，导致生产效率低。因此，急需对现有的半自动覆膜机进行改进。

技术实现要素：

发明的目的：为了克服背景技术的不足，本发明公开了一种半自动覆膜机及其工作方法，通过绷紧机构将薄膜拉紧，切膜机构能都顺利的完成切膜工序，切膜切面好，良品率高，生产效率高，不会造成薄膜的浪费，大大提高了生产效率和覆膜外观质量。

技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种半自动覆膜机，包括机架、膜料辊、绷紧机构、x向导轨、切膜机构、产品放置板和控制开关按钮；

所述的机架为长方体形状且固定在地面上；

所述的膜料辊设置在所述的机架上方左侧，所述的膜料辊上套有薄膜；

所述的绷紧机构包括第一导辊、压辊、第二导辊、两v形槽板、两长槽板、固定机构和第一电机；所述的两v形槽板上均设有v形槽孔，所述的两长槽板上均设有长槽孔；所述的两v形槽板分别连接在第一导辊的两端部，所述的第一导辊设置在所述的膜料辊右侧用于引导薄膜走向；所述的压辊其两端部分别贯穿所述的两长槽板上的长槽孔并延伸至外侧的两v形槽板上的v形槽孔中，所述的两长槽板上还连接有两根平行且对称设置于压辊上下两侧的丝杆，所述的压辊与压辊下侧的丝杆之间设有拉簧；所述的两v形槽板固定无运动，压辊的两端部在长槽孔和v形槽孔中运动，薄膜绷紧前压辊在v形槽孔的最右端；当切膜前需要绷紧时压辊运行到v形槽孔的最左端，拉簧拉紧压辊压紧第一导辊绷紧薄膜；所述的第二导辊设置在所述压辊的右下方用于引导薄膜自由端至所述的固定机构；所述的固定机构设置在所述的第二导辊的右下方，所述的固定机构包括固定辊、固定板和顶紧气缸，所述的固定板设置在所述固定辊的左侧，所述的顶紧气缸设置在固定辊的右侧用于顶紧所述固定辊和固定板以将薄膜的自由端压紧固定；所述的第一电机设置在所述机架的后方驱动所述的绷紧机构的运行；

所述的x向导轨设置在所述的绷紧机构的右侧且位于所述机架的右上方，所述的固定机构的下方设有滑板和第一驱动机构，所述的滑板下端通过滑块连接在所述的x向导轨上，所述的第一驱动机构带动固定机构沿着x向导轨运动将薄膜拉伸悬空在待覆膜产品的正上方；

所述的切膜机构设置于所述的压辊的左下方，包括刀架、刀片、y向导轨及第二驱动机构，所述的刀架设置在y向导轨上，所述的刀片连接在所述的刀架的右侧用于切断薄膜；所述的y向导轨设置在机架上，所述的第二驱动机构设置在所述的刀架和y向导轨的左侧且由第二驱动机构驱动刀架在所述的y向导轨上做y向运动以带动刀片切断薄膜；

所述的产品放置板设置在所述的x向导轨的正下方用于放置待覆膜的产品；

所述的控制开关按钮设置在机架上用于控制开启和关闭半自动覆膜机。

另，所述的第一驱动机构包括一对平行设置的x向同步带、驱动所述x向同步带运行的同步带轮、第一主动齿轮、驱动所述第一主动齿轮运转的第二电机、第一从动齿轮、连接第一主动齿轮和第一从动齿轮的链条、拖链，所述的一对平行设置的x向同步带设置于所述的x向导轨的外侧，所述的滑板下端固定连接在所述的一对平行设置的x向同步带上，所述的第一从动齿轮转动连接在一长转轴上，所述的长转轴两端分别连接有同步带轮，所述的第二电机连接在所述的长转轴一端且位于机架的后方设置，用于驱动第一主动齿轮和链条带动第一从动齿轮运行，第一从动齿轮带动长转轴转动并带动同步带轮运行，同步带轮再带动一对x向同步带同步运行，所述的一对x向同步带带动上方的滑板运行，滑板带动固定机构拉动薄膜通过滑块在x向导轨上运行，所述的拖链设置在所述的机架上且用于固定机构拉动薄膜在x向导轨上做x向运动拉伸薄膜及复位。

另有，所述的第二驱动机构包括y向链条、驱动y向链条运行的齿轮、驱动所述齿轮运行的第三电机，所述的刀架右端固定连接在所述的y向链条上，所述的驱动y向链条运行的齿轮包括第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述的第三电机连接在第二主动齿轮的下方用于驱动第二主动齿轮带动y向链条和第二从动齿轮运行再带动刀架上的刀片在y向导轨上运动完成切膜工序。

还，所述的顶紧气缸有2个，2个顶紧气缸同步工作。2个顶紧气缸能够更加牢固的将固定辊和固定板顶紧并夹紧薄膜的自由端，薄膜受力均匀，防止在拉伸薄膜时由于夹紧力不均匀导致薄膜自由端与固定机构分开影响覆膜工作。

还有，所述的产品放置板的下端设有顶升气缸，所述的顶升气缸用于覆膜完成后将产品放置板顶起。提升覆膜好的产品的高度，方便工作人员将覆膜好的产品取出，提高工作效率，降低时间成本。

再，所述的顶升气缸为四导柱顶升气缸。

再有，所述的机架下方设有支撑固定所述机架的圆盘固定底座。增大机架与地面的接触面积，减小对地面的压力。

本发明的另一个目的，在于提供一种上述所述的半自动覆膜机的工作方法，包括以下方法步骤：

1)准备工作：将待覆膜产品放置到产品放置板上，将薄膜放在膜料辊上，并将薄膜的自由端牵拉引导依次经过第一导辊、压辊、第二导辊，最后由固定机构中的顶紧气缸顶紧固定辊和固定板将薄膜的自由端压紧；

2)拉膜工序：开启设备，第一驱动机构带动滑板和固定机构将薄膜沿x向导轨拉伸至最右端停止拉膜工序，薄膜悬空在待覆膜产品的正上方；

3)薄膜绷紧工序：压辊运行到v形槽孔的最左端，拉簧给予薄膜一个左斜下的力，使得压辊压紧第一导向辊，薄膜出于绷紧状态；

4)切膜工序：第二驱动机构驱切膜机构工作，刀架沿着y向导轨运行，刀片切断绷紧的薄膜；

5)覆膜：固定机构松开薄膜的自由端，由于重力的作用薄膜下落至待覆膜产品的表面，由于薄膜自身的吸附力紧紧的吸附在待覆膜产品的表面，完成覆膜工作；

6)取出覆膜好的产品：滑板带动固定机构沿着x向导轨向左运动复位，关闭设备，操作人员手动取出覆膜好的产品，准备放置下一件待覆膜的产品进行下一次覆膜生产，如此循环完成覆膜生产。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种半自动覆膜机，相比现有技术，具有以下优点：通过绷紧机构的设置，压辊在v形槽孔中运动，长槽孔起导向作用，初始状态下压辊在v形槽孔的最右端，压辊远离第一导辊，薄膜为绷紧，当切膜前需要绷紧时压辊运行到v形槽孔的最左端，拉簧给予压辊一个左斜下方的力，拉紧压辊压紧第一导向辊绷紧薄膜，在进行切膜工序时，由于切膜前绷紧机构已经将薄膜绷紧，切膜时切膜机构能够轻松顺利完成切膜工作，薄膜切面完好，不会造成薄膜切不断或者薄膜切面不平整，提高了生产效率，节省了人力和劳力成本，机器操作简单。

附图说明

图1为本发明的整体外形立体结构图；

图2为本发明的图1右视结构图；

图3为本发明的图1主视结构图；

图4为本发明的图1后视结构图；

图5为本发明的图1俯视结构图；

图6为本发明的绷紧机构的结构图；

图7为本发明的切膜机构的结构图。

图中：1、机架，2、膜料辊，3、绷紧机构，31、第一导辊、32、压辊，33、第二导辊，34、固定辊，341、固定板，342、顶紧气缸，343、滑板，35、第一电机，36、v形槽板，361、v形槽孔，3611、v形槽孔最左端，3612、v形槽孔最右端，37长槽板，371、长槽孔，38、丝杆，39、拉簧，4、x向导轨，41、同步带，42、同步带轮，43、第二电机，44、第一主动齿轮，45、链条，46、拖链，5、切膜机构，51、刀架，52、刀片，53、y向导轨，54、第三电机，55、第二主动齿轮，56、第二从动齿轮，57、y向链条，6、产品放置板，7、待覆膜产品，8、顶升气缸，9、圆盘固定底座。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。

实施例1

如图1-7所示，一种半自动覆膜机，包括机架1、膜料辊2、绷紧机构3、x向导轨4、切膜机构5、产品放置板6和控制开关按钮（未图示）；

所述的机架1为长方体形状且固定在地面上；

所述的膜料辊2设置在所述的机架1上方左侧，所述的膜料辊2上套有薄膜；

所述的绷紧机构3包括第一导辊31、压辊32、第二导辊33、两v形槽板36、两长槽板37、固定机构和第一电机35；所述的两v形槽板36上均设有v形槽孔361，所述的两长槽板37上均设有长槽孔371；所述的两v形槽板36分别连接在第一导辊31的两端部，所述的第一导辊31设置在所述的膜料辊2右侧用于引导薄膜走向；所述的压辊32其两端部分别贯穿所述的两长槽板37上的长槽孔371并延伸至外侧的两v形槽板36上的v形槽孔361中，所述的两长槽板37上还连接有两根平行且对称设置于压辊32上下两侧的丝杆38，所述的压辊32与压辊32下侧的丝杆38之间设有拉簧39；所述的两v形槽板36固定无运动，压辊32的两端部在长槽孔371和v形槽孔361中运动，薄膜绷紧前压辊32在v形槽孔361的最右端3612，薄膜未绷紧；当切膜前需要绷紧时压辊32运行到v形槽孔361的最左端3611，拉簧39拉紧压辊32压紧第一导辊31绷紧薄膜；所述的第二导辊33设置在所述压辊32的右下方用于引导薄膜自由端至所述的固定机构；所述的固定机构设置在所述的第二导辊33的右下方，所述的固定机构包括固定辊34、固定板341和顶紧气缸342，所述的固定板341设置在所述固定辊34的左侧，所述的顶紧气缸342设置在固定辊34的右侧用于顶紧所述固定辊34和固定板341以将薄膜的自由端压紧固定；所述的第一电机35设置在所述机架1的后方驱动所述的绷紧机构3的运行；

所述的x向导轨4设置在所述的绷紧机构3的右侧且位于所述机架1的右上方，所述的固定机构的下方设有滑板343和第一驱动机构，所述的滑板343下端通过滑块（未图示）连接在所述的x向导轨4上，所述的第一驱动机构带动固定机构沿着x向导轨4运动将薄膜拉伸悬空在待覆膜产品7的正上方；

所述的切膜机构5设置于所述的压辊32的左下方，包括刀架51、刀片52、y向导轨53及第二驱动机构，所述的刀架51设置在y向导轨53上，所述的刀片52连接在所述的刀架51的右侧用于切断薄膜；所述的y向导轨53设置在机架1上，所述的第二驱动机构设置在所述的刀架51和y向导轨53的左侧且由第二驱动机构驱动刀架51在所述的y向导轨53上做y向运动以带动刀片52切断薄膜；

所述的产品放置板6设置在所述的x向导轨4的正下方用于放置待覆膜的产品7；

所述的控制开关按钮（未图示）设置在机架1上用于控制开启和关闭半自动覆膜机。

如图3所示，本实施所述的第一驱动机构包括一对平行设置的x向同步带41、驱动所述x向同步带41运行的同步带轮42、第一主动齿轮44、驱动所述第一主动齿轮44运转的第二电机43、第一从动齿轮（未图示）、连接第一主动齿轮44和第一从动齿轮（未图示）的链条45、拖链46，所述的一对平行设置的x向同步带41设置于所述的x向导轨4的外侧，所述的滑板343下端固定连接在所述的一对平行设置的x向同步带41上，所述的第一从动齿轮（未图示）转动连接在一长转轴（未图示）上，所述的长转轴（未图示）两端分别连接有同步带轮42，所述的第二电机43连接在所述的长转轴（未图示）一端且位于机架1的后方设置，用于驱动第一主动齿轮44和链条45带动第一从动齿轮（未图示）运行，第一从动齿轮（未图示）带动长转轴（未图示）转动并带动同步带轮42运行，同步带轮42再带动一对x向同步带41同步运行，所述的一对x向同步带41带动上方的滑板343运行，滑板343带动固定机构拉动薄膜通过滑块（未图示）在x向导轨4上运行，所述的拖链46设置在所述的机架1上且用于固定机构拉动薄膜在x向导轨4上做x向运动拉伸薄膜及复位。

如图7所示，本实施所述的第二驱动机构包括y向链条57、驱动y向链条57运行的齿轮、驱动所述齿轮运行的第三电机54，所述的刀架51右端固定连接在所述的y向链条57上，所述的驱动y向链条57运行的齿轮包括第二主动齿轮55和第二从动齿轮56，所述的第三电机54连接在第二主动齿轮55的下方用于驱动第二主动齿轮55带动y向链条57和第二从动齿轮56运行再带动刀架51上的刀片52在y向导轨57上运动完成切膜工序。

如图6所示，本实施所述的顶紧气缸342有2个，2个顶紧气缸342同步工作。2个顶紧气缸342能够更加牢固的将固定辊34和固定板341顶紧并夹紧薄膜的自由端，薄膜受力均匀，防止在拉伸薄膜时由于夹紧力不均匀导致薄膜自由端与固定机构分开影响覆膜工作。

如图4所示，本实施所述的产品放置板6的下端设有顶升气缸8，所述的顶升气缸8用于覆膜完成后将产品放置板6顶起。提升覆膜好的产品的高度，方便工作人员将覆膜好的产品取出，提高工作效率，降低时间成本。

本实施所述的顶升气缸8为四导柱顶升气缸。

如图1-4所示，本实施所述的机架1下方设有支撑固定所述机架1的圆盘固定底座9。增大机架与地面的接触面积，减小对地面的压力。

本实施所述的v形槽孔361、拉簧39的设置，压辊32在v形槽孔361的最左端3611和最右端3612时最稳定，当绷紧时，压辊32运行到v形槽孔361的最左端3611，拉簧39给予压辊32一个左斜下方的力，使得压辊32压紧第一导辊31和中间的薄膜，薄膜由于受到压辊给予的一个左斜下方的力呈绷紧状态。

本发明实施例所述的半自动覆膜机的工作方法，包括以下方法步骤：

1)准备工作：将待覆膜产品7放置到产品放置板6上，将薄膜放在膜料辊2上，并将薄膜的自由端牵拉引导依次经过第一导辊31、压辊32、第二导辊33，最后由固定机构中的顶紧气缸342顶紧固定辊43和固定板341将薄膜的自由端压紧；

2)拉膜工序：开启设备，第一驱动机构带动滑板和固定机构将薄膜沿x向导轨4拉伸至最右端停止拉膜工序，薄膜悬空在待覆膜产品的正上方；

3)薄膜绷紧工序：压辊32运行到v形槽孔361的最左端3611，拉簧39给予薄膜一个左斜下的力，使得压辊32压紧第一导向辊31，薄膜出于绷紧状态；

4)切膜工序：第二驱动机构驱切膜机构5工作，刀架51沿着y向导轨53运行，刀片52切断绷紧的薄膜；

5)覆膜：固定机构松开薄膜的自由端，由于重力的作用薄膜下落至待覆膜产品7的表面，由于薄膜自身的吸附力紧紧的吸附在待覆膜产品7的表面，完成覆膜工作；

6)取出覆膜好的产品：滑板带动固定机构沿着x向导轨4向左运动复位，关闭设备，操作人员手动取出覆膜好的产品，准备放置下一件待覆膜的产品进行下一次覆膜生产，如此循环完成覆膜生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。