脱模机上的输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种脱模装置，更具体地说，它涉及一种脱模机上的输送机构。

背景技术：

现在的水泥预制件是新兴的一种绿色环保建材，在生产过程中，需要使用模盒来对水泥预制件进行成型。当水泥预制件成型以后，工作人员需要将模具和水泥预制件进行分离，我们把模具和水泥预制件的分离过程称为脱模工作。人工脱模即人工将带有生水泥预制件的模盒搬运至一铁架或钢架，使模盒开口朝下，通过模盒边缘反复碰撞铁架或钢架，从而使水泥预制件脱离模盒，落到地面上。人工对其进行脱模操作起来十分不方便。公告号为：CN205766780U的中国专利公开了一种生态环保砖脱模机，包括机架、液压振动装置、安装架、托架、输送装置和连接滑梯，所述安装架包括第一安装架和第二安装架，所述托架包括第一托架和第二托架；所述液压振动装置包括底座和振动架，底座固定连接在所述机架上，所述振动架的振动方向竖直设置，所述第一安装架和第二安装架分别竖直设置，第一安装架的底部和第二安装架的底部分别固定连接在所述振动架上，所述第一安装架的顶部固定连接有第一托架，所述第二安装架的顶部固定连接有第二托架，所述第一托架和第二托架的延伸方向相互平行，且第一托架和第二托架的延伸方向倾斜设置；所述第一托架和第二托架在任意一个与自身的延伸方向垂直的截面中分别呈“┷”形；所述输送装置包括输送带，所述输送带的托物面位于第一托架和第二托架之间的正下方，且输送带的托物面平行于第一托架和第二托架的延伸方向，所述第一托架和第二托架的末端设置有连接滑梯，连接滑梯仅与其中一个托架固定连接；所述机架上固定连接有砖滑梯，所述砖滑梯的入口位于输送带的托物面的行程的末端，所述砖滑梯倾斜设置。

在具体操作的时候，首先开启液压振动装置和输送装置，为了方便在操作过程中往往会运用到如图5所示的输送机构，包括机架1，在机架1的两端分别设置有转动辊2，两个转动辊2上套设有传送带3，转动辊2通过电机驱动，在传送带3输送方向的左右两侧分别固设有导向板5，模盒通过输送机构输送到第一托架和第二托架上，且保证模盒开口面向输送带的托物面，第一托板与第一托架的水平部分配合，第二托板与第二托架的水平部分配合，这样模盒就被第一托架和第二托架托举起来了,在液压振动装置的作用下位于模盒中的生态砖从模盒中脱落并落到输送带的托物面上实现脱模的目的；生产不同尺寸的生态环保砖所采用的模盒的尺寸也不同，当模盒的尺寸发生改变的时候，位于模盒上的第一托板和第二托板之间的距离也会发生改变。

但是上述的输送机构左右两侧的引导板是固定的，只能针对一种尺寸大小的模盒进行输送引导，适用范围太小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种脱模机上的输送机构，该脱模机上的输送机构的引导板可以进行调节，从而可以适用不同尺寸大小的模盒的输送引导，扩大其适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱模机上的输送机构，包括机架，所述机架的前后两端分别转动地设置有转动辊，两个转动辊上套设有传送带，相对于输送方向左右两侧的机架上分别转动地设置有转轴，两根转轴分别与传送带的上表面垂直设置，所述转轴上分别设置有对传送带上模盒进行导向的导向板，所述导向板的底部高于传送带的上表面，所述转轴与机架之间设有定位机构。

通过采用上述技术方案，通过转动两块导向板从而可以改变两块导向板自由端之间的距离，从而使输送机构可以适用不同尺寸大小的模盒的输送引导，扩大其适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述导向板包括矩形框体和一排转动设置在矩形框体内的滚轴，所述滚轴沿传送带输送方向成排设置，所述滚轴的轴线和转轴的轴线平行设置，滚轴的外圆周壁均凸设在矩形框体外。

模盒一般采用塑料制成，引导板在对模盒进行引导的时候，模盒会与导向板发生滑动摩擦，一方面容易造成模盒的磨损，另一方面模盒与导向板发生滑动摩擦的话容易使模盒发生转动，通过采用上述技术方案， 在矩形框体内设置有滚轴，将原先的滑动摩擦改变成滚动摩擦，从而使模盒不易发生磨损，且模盒也不易发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的自由端上转动地套设有套筒，所述套筒与机架之间设置有支撑杆。

导向板一般采用金属制成，比较笨重，单单通过转轴来支撑的话结构不稳定，通过采用上述技术方案，套筒和支撑杆的设置可以对转轴进一步拉紧固定，使转轴更为稳定地转动设置在支架上。

本实用新型进一步设置为：相对于输送方向左右两侧的机架上分别设置有安装座，安装座通过螺栓螺母固定在机架上，机架上还设置有供螺栓滑移的腰形孔，腰形孔沿传送带的输送方向延伸，所述转动辊的两端分别转动地设置在相邻的安装座上。

传送带在长期的使用过程中会发生拉伸变长，通过采用上述技术方案，腰形孔的设置可以对安装座的位置进行调节来改变机架两端转动辊之间的距离使传送带可以从而被拉紧，这样的结构不需要重新更换传送带，减少更换成本，另一方面在安装的时候可以先将两个转动辊之间距离调到最小，方便传送带套设到两个转动辊上，方便操作工人操作安装。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上穿设有螺杆，所述支撑杆上设有与螺杆相适配的螺纹通孔，所述螺杆的一端顶紧在靠近传送带中心一侧的安装座侧壁上。

在输送机构使用的过程中，螺栓和螺母容易发生松动从而造成转动辊的移动传送带会变得松弛，通过采用上述技术方案，螺杆的设置可以对安装座起到进一步限定的作用，使安装座在输送机构使用的过程中不易发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定地套设在转轴上，所述机架上设置有安装架，所述蜗杆转动地设置在安装架上，且蜗轮与蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，在需要转动导向板的时候，可以通过转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，从而使导向板发生一个转动，蜗杆与蜗轮之间有一个自锁功能，在没有转动蜗杆的时候，导向板不会发生转动，这样的结构比较简单，可以对导向板每个角度都可以进行定位，且定位稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的底部高于固定座。

通过采用上述技术方案，导向板的底部高于固定座，从而使导向板在转动的过程中不会受到固定座的影响，使导向板可以转动的角度更多。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括丝杆和设置在机架上的固定座，所述丝杆穿设在固定座上，丝杆的一端抵触在转轴上，所述固定座上设有与丝杆相适配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过丝杆顶紧转轴的方式来对转轴进行定位，这样的结构比较简单，且可对转轴每个角度都可以进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆朝向转轴的一端转动地设置有定位块，所述定位块朝向转轴的一侧设置有与转轴外壁相适配的弧形槽。

通过采用上述技术方案，定位块和弧形槽的设置可以增大与转轴之间的接触面积，定位块顶紧在转轴上后使转轴可以被定位地更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的底部高于安装架。

通过采用上述技术方案，导向板的底部高于安装架，从而使导向板在转动的过程中不会受到安装架的影响，使导向板可以转动的角度更多。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：机架上的两块导向板可以进行转动，可以改变两块导向板自由端之间的距离从而使输送机构可以适用不同尺寸大小的模盒的输送引导，扩大其适用范围；且改变两块引导板的角度后也可以改变两块引导板形成的出口位置，可以将模盒输送到不同的位置，进一步扩大其适用范围。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为实施例二的立体图；

图4为图3中B的放大图；

图5为现有技术的立体图。

附图标记：1、机架；2、转动辊；3、传送带；4、转轴；5、导向板；51、矩形框体；52、滚轴；6、定位机构；61a、蜗轮；62a、蜗杆；63a、安装架；61b、丝杆；62b、固定座；63b、螺纹孔；64b、定位块；65b、弧形槽；7、套筒；8、支撑杆；9、安装座；10、螺栓；11、腰形孔；12、螺杆；13、螺纹通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种脱模机上的输送机构，如图1所示，包括机架1，机架1呈三角形，在机架1上设置有一对支撑机架1的轮子，在机架1高的一端和低的一端分别转动的设置有转动辊2，两个转动辊2上套设有传送带3后可实现从下往上传输，转动辊2的两端分别设置有安装座9，转动辊2通过轴承与安装座9实现转动连接，安装座9通过螺栓10螺母固定在机架1上，机架1上设置有供螺栓10相对于传送带3输送方向上滑移的腰形孔11，螺栓10穿过腰形孔11；在输送方向左右两侧的机架1上分别转动地设置有转轴4，两根转轴4分别与传送带3的上表面垂直设置，在转轴4的自由端上转动地套设有套筒7，套筒7与机架1之间设有支撑杆8，支撑杆8倾斜设置，在支撑杆8上穿设有螺杆12，支撑杆8上设有与螺杆12相适配的螺纹通孔13，螺杆12的一端顶紧在靠近传送带3中心一侧的安装座9侧壁上，在转轴4上设置有导向板5，导向板5包括矩形框体51和一排转动设置在矩形框体51内的滚轴52，滚轴52沿传送带3输送方向成排设置，滚轴52的轴线和转轴4的轴线平行设置，滚轴52的直径大于矩形框体51的厚度且凸设至传送带一侧，矩形框体51的底部高于传送带3的上表面，转轴4与机架1之间设有定位机构6，两个导向板5之间构成一个出料口，导向板5在机架1上转动后可以调节出料口的大小和位置从而使模盒朝向固定的一个方向进行输送。

如图2所示，定位机构6包括蜗轮61a、蜗杆62a和安装架63a，蜗轮61a固定地套设在转轴4的底端，安装架63a固设在机架1上，蜗杆62a的两端分别转动地设置在安装架63a上，且蜗轮61a与蜗杆62a相互啮合，蜗杆62a的一端延伸出安装架63a且在其端部设置转盘，矩形框体51的最底端均高于安装架63a、转盘和蜗杆62a。

在具体操作的时候，只需要转动转盘带动蜗杆62a转动，蜗杆62a转动带动蜗轮61a和转轴4一起转动起来从而实现导向板5在机架1上转动起来，调整两个导向板5之间构成的出料口大小和位置，蜗杆62a停止转动后，蜗轮61a和蜗杆62a之间有一个自锁功能，在没有转动蜗杆62a的时候，导向板5不会发生转动。

实施例2：一种脱模机上的输送机构，如图3和图4所示，与实施例一的主要区别在于：定位机构6包括设置在机架1上的固定座62b和穿设在固定座62b上的丝杆61b，固定座62b上设有与丝杆61b相适配的螺纹孔63b，丝杆61b靠近转轴4的一端转动地设置有定位块64b，另一端设有转盘，定位块64b朝向转轴4的一侧设置有与转轴4外壁相适配的弧形槽65b，矩形框体51最低端高于转盘、固定座62b和丝杆61b。

在具体操作的时候，转动转盘带动丝杆61b转动使定位块64b与转轴4的外壁相互脱离，从而就可以自由地对导向板5进行转动了，导向板5调整到合适的位置后再旋动转盘使定位块64b顶紧转轴4对导向板5进行定位。