堆取料机臂架下的挡板升降装置的制作方法

本实用新型属于运输设施，具体地说是一种安装在堆取料机臂架下面，防止物料撒漏用的挡板升降装置。

背景技术：

港口码头上船舶运输的散碎物料卸船后，一般是用堆取料机配合皮带运输机来作堆、取料作业的，卸船后的物料需要送到堆场预先存放，然后从堆场再传输到货运列车分运到用户。

当物料从货船上卸下到堆场堆料时，散碎物料通过上游皮带运输机转送下落，如图3所示，物料经过接续在堆取料机臂架1下面顺皮带长度方向平行设置的左右两块挡板3，将物料导入下游皮带运输机的皮带9上转运到堆场。所述两块挡板3是竖立焊接在臂架1下面形成防撒漏导料槽14，导料槽14的下边沿接近皮带9宽度的两内侧。

堆料时，上游皮带运输机转送下落的物料，经所述导料槽14到皮带9的上面，对于皮带9有向两外侧方向撑的分力，而导料槽14的挡板3的下边沿与皮带9之间又存有间隙，物料极易从间隙处冲出皮带9撒漏到皮带运输机两侧的地面上；

为了防止堆料时的撒漏，目前的做法是，在导料槽14两侧挡板3的内侧立面下部，顺挡板3长度安装有下垂到皮带9两侧内倾斜面的封板7，封板7用螺钉12固定在挡板9上，下落的物料压向两侧的封板7，封板7靠向皮带9的两侧斜面即可将间隙封住。为了防止封板7划伤运行中的皮带9而又与容易靠向皮带9，所述封板7是用略带柔性的胶板制作而成。

取料时，使用上述堆取料机的斗轮从堆场转运到皮带9上，物料从皮带9末端下的承接漏斗分装到货运列车的车厢内运走。堆料和取料时，所述皮带9的运行方向正好是一进一出的相反运行方向。

但是，当堆取料机进行取料作业时，由于运转的斗轮直接将堆场的物料平稳地转到运行的皮带9上，皮带9上的物料经过封板7下边时，皮带9上面的物料如图3的下部所示在靠近皮带9两侧处会封板7被划开一部分，反而会从两侧封板7两外侧挤出皮带9而撒漏出去，此时的封板7起到了防漏的反作用。由此看来，当堆料时挡板3的下面需要加装防漏的封板7，而取料时去掉封板7对物料不撒漏更为有利。

繁忙的船运码头上堆取料机在不停的进行堆料和取料作业，而同一套堆取料料系统担负着堆料和取料的两种工作，在堆料和取料的工作中间要改变皮带运输机运行的方向。为适应堆取料机的防撒漏需要，目前的做法是，在堆取料机完成堆料后作取料作业的皮带改变方向之前用人工拆除封板，堆料时再将封板安装上。上述拆或装一次大约需要15分钟左右的时间，频繁地安装和拆除封板影响正常的生产作业，降低了工作效率，而且人工拆装还存在安全隐患，尤其是夜班作业更加危险。

如何使堆取料机在堆料和取料交替作业时，不用频繁安装和拆卸封板而物料又不会撒漏，是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有堆取料机配合皮带运输机进行堆、取物料交替作业时，需要对其臂架下的挡板下边连接的防漏封板进行频繁地人工安装或拆除，影响正常生产和拆装作业不安全的缺点，提供一种堆取料机臂架下的挡板升降装置。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在堆取料机的臂架下位于转送物料的落料位置，顺皮带运输机的皮带长度方向平行设有两块竖立挡板，两挡板的下边分别连接有封板；所述挡板的上边沿离开臂架的下面，平行的两根支撑杆垂直穿过两块挡板，并与两挡板固定成水平框架，所述水平框架可上下浮动地支撑安装在皮带运输机的机架上；固定在所述臂架上的电动伸缩推杆倾斜向下安装，其推杆的端头与所述一根支撑杆的中间点铰链连接，电动伸缩推杆的斜向伸缩可改变水平框架下面封板与皮带上面的间距。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述水平框架的浮动支撑安装，是在所述水平框架上的两支撑杆端头，安装有向挡板的两外侧平行且相互对应延伸的延伸座板；在延伸座板上位于与所述皮带运输机两侧的机架上下对应的位置，连接有可同时顺皮带长度方向做同向摆动的四根摆杆，摆杆的下端与挡板一侧的两延伸座板上的连接点等距，分别活动支撑在所述机架上；

所述四根摆杆与延伸座板的连接，是在所述延伸座板上分别垂直于所述挡板平行固定有四个带竖向耳板的上支座，耳板的方向与皮带运行同向设置；在皮带运输机两侧的机架上固定有带有与上支座同向耳板的下支座，四根摆杆的上下两端，分别用销轴活动穿连在上支座和下支座的两耳板中间；

所述电动伸缩推杆的安装，是在所述臂架的宽度方向的中间位置，竖立固定有可安装电动伸缩推杆机座的夹板座，安装在夹板座上的电动伸缩推杆，其杆体中心线对向所述支撑杆的中间位置，连接销将伸缩杆的端头活动穿连在固定于支撑杆中间的连接支座上，连接支座上的两耳板与皮带运行方向同向设置；

在所述皮带运输机的机架上和臂架下面，分别安装有限制所述挡板升降的最低和最高位置的限位开关；

所述电动伸缩推杆伸缩的电气操作系统由开关按钮控制；

所述电动伸缩推杆伸缩的电气操作系统与皮带运输机电气操作系统的运行转换部分电连接。

当堆取料机堆料时，首先操作固定在所述臂架上的电动伸缩推杆的推杆向外伸出，可上下浮动由支撑杆和两块挡板固定成的水平框架整体向斜下方移动，使挡板下面安装的封板降低至接近皮带运输机皮带上面的两侧，封堵住挡板和皮带之间的间隙不漏料；当堆取料机取料时，操作电动伸缩推杆的推杆缩回，拉动上述水平框架向堆料时相反的斜上方升起，封板的下边沿即可离开皮带的上面一定的距离而与物料不接触。

本实用新型的优点和积极效果是，由于上述两挡板是由两根支撑杆穿连成固定的水平框架，可上下浮动地支撑在皮带运输机的机架上，由臂架上斜向安装的电动伸缩推杆斜向推拉水平框架带动封板升降，来调节封板与皮带的间距，实现了堆取料机配合皮带运输机进行堆料和取料交替作业时，都不会产生撒漏现象，操作电动伸缩推杆伸缩调节封板高度，无需人工频繁地装和拆封板，不影响正常生产，操作简单而且安全，挡板带动封板升降一次仅用5秒钟，大大提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为现有堆取料机的挡板安装结构的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，在堆取料机的臂架1下面位于转送物料的落料位置，顺皮带9长度方向平行设有其上边沿离开臂架1的两块竖立挡板3，挡板3的下边用螺钉12固定有封板7；平行的两根支撑杆6垂直穿过两块挡板3，支撑杆6与挡板3固定成的水平框架A可上下浮动地支撑在皮带运输机两侧的机架8上（参见图2）；固定在所述臂架1上的电动伸缩推杆2向下倾斜安装，其推杆的端头与所述两根支撑杆6中之一的中间点铰链连接，电动伸缩推杆2的推杆斜向伸或缩可拉动水平框架A的升或降，从而改变水平框架A的挡板3下连接的封板7下边沿与皮带9上面的间距。

所述水平框架A可上下浮动地支撑在机架8上，是在所述水平框架A上的两支撑杆6端头位置的挡板3上，安装有向两侧的挡板3外侧平行且对应延伸的延伸座板3.1（参见图2），在延伸座板3.1上与皮带运输机两侧的机架8上下对应的位置，连接有可同时顺皮带9长度方向做同向平行摆动的四根摆杆4，四根摆杆4的下端，活动支撑在与四根摆杆4上端的延伸座板3.1上连接点等距的机架8上。斜向安装的电动伸缩推杆2的斜向伸缩，拉动由四根摆杆4支撑的水平框架A上下移动，不论皮带9在堆料或取料的工作状态，都无需装拆封板7，用水平框架A的升降来调节挡板3下面封板7的高低，改变封板7与皮带9上面的间距。

所述四根摆杆4连接在延伸座板3.1上，是在所述延伸座板3.1上，分别垂直于挡板3竖向固定有四个带竖立耳板的上支座5，耳板的方向与皮带9的运行同向设置。在皮带运输机两侧的机架8上，与两个上支座5之间等距固定有带与上支座5同向耳板的下支座8.1，四根摆杆4的上下两端，分别用销轴10活动穿连在上支座5和下支座8.1的两耳板之间。

所述电动伸缩推杆2的安装，是在所述臂架1的宽度方向的中间位置，竖立安装有固定电动伸缩推杆2的机座的夹板座1.1，电动伸缩推杆2的伸缩杆中心线对向其中一根所述支撑杆6的中点固定在夹板座1.1上，连接销11将电动伸缩推杆2的杆端头穿在固定于支撑杆6中间的连接支座6.1上，活动连接在两耳板之间，所述两耳板的方向与皮带9的运行同向。

为了使堆取料机在做堆料或取料转换时，控制好安装在挡板3下的封板7与皮带9的间距，在所述皮带运输机的机架8上和臂架1的下面，分别安装有限制所述挡板3最低和最高位置的限位开关13。

所述电动伸缩推杆2的电气操作系统可以由单独的开关按钮控制，按下按钮仅用5秒钟，即可使挡板3上升或者下降；

为了使电动伸缩推杆2的动作与皮带9的换向实现自动同步进行，电动伸缩推杆2的电气操作系统还可以与皮带运输机电气操作系统的运行转换部分电连接，在皮带9转换方向运行的同时，自动启动电动伸缩推杆2的杆体伸出或者缩回，即可拉动水平框架A上的挡板3带动封板7下降或者上升，操作更加方便、安全、快捷。

图3为现有技术堆取料机在取料状态的局部结构示意图，在臂架1下面，左右两块平行的挡板3竖立焊接固定在臂架1上，形成防撒漏固定的导料槽14，因挡板3固定在臂架1上不能升降移动，在取料的状态下封板7的下边插入皮带9上面的物料在靠近两侧处会被划开一部分，封板7将物料的两外侧划开部分挤出皮带9两侧而撒漏。为了防止撒漏，在堆、取料作业时，只能是频繁地安装或拆卸挡板3下面连接的封板7的螺栓12，来调节封板7到皮带9的距离，人工拆卸费时费力极不安全，还影响正常的生产。