本实用新型涉及自动贴标技术领域，具体涉及一种用于将标签纸贴于LED灯灯管上的自动贴标机。
背景技术：
目前，很多产品生产包装好之后，厂商一般会在包装后的产品上贴标签，以起到宣传、说明以及广告等效果，传统的贴标操作完全采用人工方式进行操作，然而，完全采用人工方式进行贴标操作，不仅效率极其低下，而且操作人员的误操作，也容易贴歪标签，甚至对产品造成一定程度的损坏。
针对上述问题，市场上出现了各式各样的贴标机，但是，针对LED灯灯管，需要在灯管上贴设两个标签且需保证灯管不被损坏，现有的贴标机依然满足不了要求。
CN201510960179公开了一种自动贴标签机，用于将标签纸粘贴在标签贴上，其包括机架、送料机构、推送机构、定位机构、传送机构及贴标签机构。该自动贴标签机能够自动在标签贴上贴标签纸，采用行星齿轮组的送料机构，可以摆放多叠标签贴，进行送料时送料驱动装置将标签贴回转到送料工位，推送机构将标签贴送出，定位机构进行定位夹持工作，传送机构将标签贴送出由贴标签机构完成标签纸粘贴。
由于灯管和其他被贴标签的物品具有不同的形状和特性，因此，有必要提供一种新型的自动贴标机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、定位准确和贴附效率高的自动贴标机。具体技术方案如下：
本实用新型提供一种自动贴标机，其包括机架及固设于所述机架的贴标机构，所述贴标机构包括用于将卷状标签剥成半开状态的自动剥标签模组、贴标签模组及用于驱动所述自动剥标签模组沿所述机架长度方向往复运动的第一气缸，所述贴标签模组包括用于吸附标签的标签吸盘及与所述标签吸盘固定连接的第二气缸，所述第二气缸带动所述标签吸盘沿所述机架的高度方向往复运动，所述第一气缸一端固定于所述机架且另一端与所述自动剥标签模组连接。
优选的，所述自动剥标签模组包括设于所述机架上且平行间隔设置的两个基座、固定于所述基座上方的固定板、设于所述固定板外侧用于控制标签纸运动的控制系统以及设于所述固定板内侧的放卷筒、收卷筒、第一导向辊、第二导向辊和标签台，进一步地，所述自动剥标签模组还包括设于所述标签台远离所述标签吸盘一端上的夹紧件，所述标签台的另一端为尖角结构，用于将标签剥成半开状态。
优选的，所述基座包括基板及对称设于所述基板下方的两个基柱，所述基柱开设有通孔，所述自动剥标签模组还包括导轨，所述导轨固设于所述机架且部分收容于所述通孔内，当所述第一气缸驱动所述自动剥标签模组时，所述自动剥标签模组沿所述导轨移动。
优选的，远离所述标签吸盘的基座为第一基座，靠近所述标签吸盘的基座为第二基座，所述第一气缸与所述第一基座固定连接。
优选的，沿所述第二基座至所述第一基座的方向，所述放卷筒位于所述第一导向辊右上方，所述第二导向辊位于所述第一导向辊左下方，所述收卷筒位于所述第一导向辊右下方，且所述第二导向辊设置位置高于所述收卷筒。
优选的，所述贴标机构的数量为两个，沿所述机架的长度方向并列设置。
优选的，所述机架包括支撑板及设于所述支撑板边缘的多个支撑柱，所述自动剥标签模组和所述第一气缸设于所述支撑板上。
优选的，所述支撑板开设有凹槽，所述机架还包括与所述支撑柱固定连接的顶板，所述第二气缸的一端设于所述凹槽，另一端与所述顶板连接。
相较于现有技术，本实用新型提供的自动贴标机有益效果在于：
一、本实用新型通过第一气缸驱动自动剥标签模组沿机架的长度方向往复运动，第二气缸带动标签吸盘沿机架的高度方向上下运动，当第一气缸将自动剥标签模组带到标签吸盘的下方时，标签被剥成半开状态，标签吸盘吸附标签，第一气缸驱动自动剥标签模组向远离所述标签吸盘的方向移动使标签与标签纸完全脱离，第二气缸带动标签吸盘向下运动，并将标签贴附于LED灯管上，结构简单，定位方便且贴附效率高。
二、在机架上方并列设置了两个贴标机构，可以满足LED灯管贴两个标签的需求，工作效率更高。
三、所述自动剥标签模组通过将标签台设计为尖角结构，标签被夹紧件夹紧后，经过所述标签台边缘时被尖角结构剥离成半开状态。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型提供的自动贴标机的立体结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，为本实用新型提供的自动贴标机的立体结构示意图。本实用新型提供一种自动贴标机100，用于将标签纸贴于待被贴的物体上，在本实施例中，将具体说明使用所述自动贴标记100将标签纸贴设于LED灯灯管上，当然也是可以被使用于在其他物体上贴标签，如形状或结构与LED灯管近似的，在此不做限定。
所述自动贴标机100包括机架10及固设于所述机架10的贴标机构30。在本实施例中，为满足LED灯管需要贴附两个标签的需要，所述贴标机构30的数量为两个，沿所述机架10的长度方向并列设置。
所述机架10包括支撑板11、设于所述支撑板11边缘的多个支撑柱13及固定于所述支撑柱13上端的顶板15。所述支撑板11开设有两个凹槽111。在本实施例中，所述支撑柱13的数量为六个，对称设置于所述支撑板11两侧。所述顶板15的数量为两个，分别固定于相邻的两个支撑柱13上。如图1所示为靠左侧的两个支撑柱13。
所述贴标机构30包括用于将卷状标签剥成半开状态的自动剥标签模组31、贴标签模组33及用于驱动述自动剥标签模组31沿所述机架10长度方向往复运动的第一气缸35。
所述自动剥标签模组31设于所述支撑板11。所述自动剥标签模组31包括设于所述支撑板11上且平行间隔设置的两个基座310、固定于所述基座310上方的固定板311、用于控制标签纸运动的控制系统312、放卷筒313、收卷筒314、第一导向辊315、第二导向辊316、标签台317、夹紧件318及导轨319。
在本实施例中，远离所述贴标签模组33的基座为第一基座，靠近所述贴标签模组33的基座为第二基座，所述第一气缸35与所述第一基座固定连接。
所述基座310包括基板3101和对称设于所述基板3101下方的两个基柱3103。所述固定板311和所述控制系统312固设于所述基板3101上，所述基柱3103抵接设置于所述支撑板11上。所述基柱3103开设有通孔，所述导轨319部分收容于所述通孔内，当所述第一气缸35驱动所述自动剥标签模组31时，所述自动剥标签模组31沿所述导轨319移动，即所述导轨319具有限位和定位的作用。在本实施例中，所述导轨319的形状与所述通孔的形状相匹配，通孔为方形通孔，导轨319也为方形长条导轨。
所述控制系统313设于所述固定板312的外侧，所述放卷筒313、收卷筒314、第一导向辊315、第二导向辊316和标签台317设置于所述固定板312内侧。所述夹紧件318设于所述标签台317一端远离所述基座3101的表面，所述标签台317的另一端为尖角结构，用于将标签剥成半开状态，可以理解为所述标签台317被切了一个角，正面看所述标签台317的截面为三角形。所述放卷筒313、收卷筒314、第一导向辊315、第二导向辊316以及所述夹紧件318均和所述控制系统313连接。
优选的，沿所述第二基座至所述第一基座的方向，所述放卷筒313位于所述第一导向辊315右上方，所述第二导向辊316位于所述第一导向辊315左下方，所述收卷筒314位于所述第一导向辊315右下方，且所述第二导向辊316设置位置高于所述收卷筒314。粘贴有标签的标签纸缠绕于所述放卷筒313，经所述第一导向辊315导向至夹紧件318夹角后，经过标签台317的尖角剥离后，标签被贴标签模组33吸附，而被剥离标签的标签纸由所述第二导向辊316导向至收卷筒314并缠绕为圆筒。
所述贴标签模组33包括用于吸附标签的标签吸盘331及与所述标签吸盘331固定连接的第二气缸333，所述第二气缸333带动所述标签吸盘331沿所述机架10的高度方向(所述支撑柱13的延伸方向)往复运动。所述第二气缸333一端收容于所述凹槽111，另一端固定于所述顶板15。
所述第一气缸35一端固定于所述机架10，另一端与所述自动剥标签模组31连接，具体和第一基座连接。
本实用新型提供的自动贴标机100的工作过程如下：当第一气缸35将自动剥标签模组31带到标签吸盘331的下方时，标签被剥成半开状态，标签吸盘331吸附标签，第一气缸35驱动自动剥标签模组31向远离所述标签吸盘331的方向移动使标签与标签纸完全脱离，第二气缸333带动标签吸盘331向下运动，并将标签贴附于LED灯管上。
本实用新型提供的自动贴标机100有益效果在于：
一、本实用新型通过第一气缸35驱动自动剥标签模组31沿机架10的长度方向往复运动，第二气缸333带动标签吸盘331沿机架10的高度方向上下运动，当第一气缸35将自动剥标签模组31带到标签吸盘331的下方时，标签被剥成半开状态，标签吸盘331吸附标签，第一气缸35驱动自动剥标签模组31向远离所述标签吸盘331的方向移动使标签与标签纸完全脱离，第二气缸333带动标签吸盘331向下运动，并将标签贴附于LED灯管上，结构简单，定位方便且贴附效率高。
二、在机架10上方并列设置了两个贴标机构30，可以满足LED灯管贴两个标签的需求，工作效率更高。
三、所述自动剥标签模组31通过将标签台317设计为尖角结构，标签被夹紧件318夹紧后，经过所述标签台317边缘时被尖角结构剥离成半开状态。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。