一种粗节检测仪的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是一种粗节检测仪。

背景技术：

粗节是指纱线直径粗于正常纱的节段(一般指超过规定直径2倍)。粗节是影响纱线质量的重要因素之一。在后工序加工过程中，它不仅会降低络筒机的生产效率，影响织机的织造效率，甚至影响织物外观。随着产品质量和档次的不断提高，纱线粗节的危害越来越明显。一般的纱线检测装置结构复杂，且对检测环境的要求高，无法保证检测的准确性。

现有申请号为“201310738422.4”的“一种纱线粗节自动检测装置”，包括一工作台，工作台上设有第一支架和第二支架，第一支架上安装有激光接收器和激光发射器，该激光接收器和激光发射器之间留有供纱线穿过的空隙，第二支架上安装有一自动剪纱装置，该自动剪纱装置位于激光接收器和激光发射器的正前方，工作台上还设有一控制器，激光接收器和自动剪纱装置分别与该控制器电连接。利用激光发射及其感应装置检测纱线直径的变化从而做出判断，该装置结构简单，但纱线直径很小，几乎都在1mm以下，激光感应器的误判率很高，导致生产效率的下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种粗节检测仪，解决现有粗节检测装置不可靠的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗节检测仪，包括仪器本体，所述的仪器本体右侧壁开设有进线线孔，所述的仪器本体左侧壁开设有出线线孔，所述的仪器本体外侧壁对应进线线孔和出线线孔位置均连接有限位装置，所述的限位装置包含一对垂直设置的滚轮、一对水平设置的滚轮和一对滚轮固定板，所述的仪器本体内部设置有4个检测单元，所述的检测单元均包含壳体、照明装置、位于照明装置上方的载片、位于载片上方的凸透镜和光感感应器，所述的壳体左右侧壁分别开设有通孔，所述的照明装置设置于壳体内底面，所述的光感感应器设置于壳体内顶面，所述的仪器本体外侧壁位于进线线孔和出线线孔上方均设置有蜂鸣器，所述的仪器本体内顶面设置有用于控制蜂鸣器发出警报的单片机。

作为优选方案，所述的通孔开设位置位于载片和凸透镜的安装位置之间。

作为优选方案，所述的仪器本体由PVC材料制成。

作为优选方案，所述的载片中心开设有透光孔，所述的载片由不透明PVC材料制成。

作为优选方案，所述的照明装置为LED灯珠。

作为优选方案，所述的仪器本体上表面设置有显示屏和操作键盘。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种粗节检测仪，通过设置限位装置避免纱线进过检测装置时被拉断，通过设置凸透镜增加了光感感应器的感应面积提高其灵敏度，通过设置多个检测单元有效避免错检、漏检情况的发生，提高检测仪的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图中:1.检测仪本体，2.进线线孔，3.出线线孔，4.滚轮，5.固定板，6.检测单元，7.壳体，8.照明装置，9.载片，10.凸透镜，11.光感感应器，12.通孔，13.蜂鸣器，14.单片机，15.显示屏，16.操作键盘。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种粗节检测仪，包括仪器本体1，仪器本体1右侧壁开设有进线线孔2，仪器本体1左侧壁开设有出线线孔3，仪器本体1外侧壁对应进线线孔2和出线线孔3位置均连接有限位装置，限位装置包含一对垂直设置的滚轮4、一对水平设置的滚轮4和一对滚轮固定板5，仪器本体1内部设置有4个检测单元6，检测单元6包含壳体7、照明装置8、位于照明装置8上方的载片9、位于载片9上方的凸透镜10和光感感应器11，壳体1左右侧壁分别开设有通孔12，照明装置8设置于壳体7内底面，光感感应器11设置于壳体7内顶面，仪器本体1外侧壁位于进线线孔2和出线线孔3上方均设置有蜂鸣器13，仪器本体1内顶面设置有用于控制蜂鸣器13发出警报的单片机14。

通孔12开设位置位于载片9和凸透镜10的安装位置之间，仪器本体1由PVC材料制成，载片9中心开设有透光孔，载片9由不透明PVC材料制成，照明装置8为LED灯珠，仪器本体1上表面设置有显示屏15和操作键盘16。

实施例1：使用检测仪进行纱线粗节检测时，一种粗节检测仪，包括仪器本体1，仪器本体1右侧壁开设有进线线孔2，仪器本体1左侧壁开设有出线线孔3，仪器本体1外侧壁对应进线线孔2和出线线孔3位置均连接有限位装置，限位装置包含一对垂直设置的滚轮4、一对水平设置的滚轮4和一对滚轮固定板5，仪器本体1内部设置有4个检测单元6，检测单元6包含壳体7、照明装置8、位于照明装置8上方的载片9、位于载片9上方的凸透镜10和光感感应器11，壳体1左右侧壁分别开设有通孔12，照明装置8设置于壳体7内底面，光感感应器11设置于壳体7内顶面，仪器本体1外侧壁位于进线线孔2和出线线孔3上方均设置有蜂鸣器13，仪器本体1内顶面设置有用于控制蜂鸣器13发出警报的单片机14。

通孔12开设位置位于载片9和凸透镜10的安装位置之间，仪器本体1由PVC材料制成，载片9中心开设有透光孔，载片9由不透明PVC材料制成，照明装置8为LED灯珠，仪器本体1上表面设置有显示屏15和操作键盘16。

纱线从进线线孔2处的限位装置进入进线线孔2，从出线线孔3出。纱线由通孔进入检测单元6内部，照明装置8发出光线向上照射，光线穿过载片7上的透光孔，粗节阻挡的光线行成较正常纱线更大的阴影面积(粗节直径大于等正常纱线的两倍)，阴影光线经过凸透镜10时被放大，载片7到凸透镜10的距离小于凸透镜10的焦点长度，光感感应器11感应到阴影面积的变化，并且传输给单片机14，当单片机14同时感应到2个以上的检测单元6发出的信号时激发蜂鸣器13发出警报。凸透镜8用于将纱线阴影放大，便于光感感应器11识别，设置多个检测单元6是增加仪器的准确性可靠性。操作键盘16的信号输出端和光感感应器11的信号输出端均与单片机14的信号输入端电连接，显示屏15和蜂鸣器13的信号输入端均与单片机14的信号输出端电连接。

实施例2：不使用时，一种粗节检测仪，包括仪器本体1，仪器本体1右侧壁开设有进线线孔2，仪器本体1左侧壁开设有出线线孔3，仪器本体1外侧壁对应进线线孔2和出线线孔3位置均连接有限位装置，限位装置包含一对垂直设置的滚轮4、一对水平设置的滚轮4和一对滚轮固定板5，仪器本体1内部设置有4个检测单元6，检测单元6包含壳体7、照明装置8、位于照明装置8上方的载片9、位于载片9上方的凸透镜10和光感感应器11，壳体1左右侧壁分别开设有通孔12，照明装置8设置于壳体7内底面，光感感应器11设置于壳体7内顶面，仪器本体1外侧壁位于进线线孔2和出线线孔3上方均设置有蜂鸣器13，仪器本体1内顶面设置有用于控制蜂鸣器13发出警报的单片机14。

通孔12开设位置位于载片9和凸透镜10的安装位置之间，仪器本体1由PVC材料制成，载片9中心开设有透光孔，载片9由不透明PVC材料制成，照明装置8为LED灯珠，仪器本体1上表面设置有显示屏15和操作键盘16。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。