一种测试装置及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种测试装置及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]在薄膜晶体管液晶显不器(ActiveMatrix Organic Lighting EmittingDisplay，简称TFT-1XD)制造业中，经常会伴有因材料及工艺污染产生的不良；及时准确的分析出不良原因，提出解决方案，对提高产品质量，节约制造成本，增加盈利具有非常重要的意义。
[0003]评价液晶屏污染的主要参数有电压保持率(Voltage Holding Rat1，简称VHR)、离子浓度(1n Density)、残留直流电压(RDC)等；其中测试整张液晶屏(Panel)的液晶特性需要对整张液晶屏加直流电压，而目前技术无法实现对整张液晶屏加直流电压，其测试方法一种是对整张液晶屏进行部分测试，其测试的数据也并非整张液晶屏的数据，存在一定的误差；还有一种测试方法是模拟工厂量产条件在实验室自制小型的液晶测试盒(Minicell)进行测试，但是由于实验室条件及设备局限性无法得到与工厂相同条件的测试盒，且人为污染较大，使实验结果缺乏准确性，失去了测试的意义。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种测试装置及其制作方法、显示装置，以准确的测试出整张液晶屏的特征参数。
[0005]第一方面，本发明提供一种测试装置，包括第一测试电极和第二测试电极；
[0006]所述第一测试电极与阵列基板的导电金属层电连接，所述导电金属层为栅极金属层或源漏金属层；
[0007]所述第二测试电极与设置在所述阵列基板上的第一透明导电层电连接，且所述第一透明导电层与彩膜基板上的第二透明导电层电连接。
[0008]可选的，所述第一测试电极通过过孔与导电金属层电连接。
[0009]可选的，所述第一透明导电层与所述第二透明导电层通过导电介质相连接。
[0010]可选的，所述第一透明导电层和所述第二透明导电层的材质为氧化铟锡。
[0011 ] 可选的，所述导电介质为导电封框胶或导电隔垫物。
[0012]可选的，所述导电封框胶为掺杂有金属导电物质的封框胶。
[0013]可选的，所述导电金属层在与所述导电封框胶对应的区域设置为镂空结构。
[0014]可选的，所述第一测试电极和所述第二测试电极设置在阵列基板的非显示区域。
[0015]可选的，所述第一测试电极和所述第二测试电极设置在所述阵列基板的边缘区域。
[0016]可选的，所述第一测试电极和所述第二测试电极与所述第一透明导电层通过同一次构图工艺形成。
[0017]第二方面，本发明还提供了一种显示装置，包括上述所述的测试装置。
[0018]第三方面，本发明还提供了一种测试装置的制造方法，包括:
[0019]在阵列基板上形成导电金属层，所述导电金属层为栅极金属层或源漏金属层，
[0020]形成与所述导电金属层电连接的第一测试电极，形成与所述阵列基板的第一透明导电层电连接的第二测试电极；
[0021]在将所述阵列基板与彩膜基板对盒时，将所述阵列基板上的第一透明导电层与所述彩膜基板上的第二透明导电层电连接。
[0022]可选的，所述方法还包括:
[0023]在阵列基板上形成过孔，所述第一测试电极通过所述过孔与所述导电金属层电连接。
[0024]可选的，所述将所述阵列基板上的第一透明导电层与所述彩膜基板上的第二透明导电层电连接包括:
[0025]设置封框胶时设置一部分导电封框胶，从而所述导电封框胶将所述阵列基板上的第一透明导电层与所述彩膜基板上的第二透明导电层电连接；或
[0026]设置隔垫物时设置一部分导电隔垫物，从而所述导电隔垫物将所述阵列基板上的第一透明导电层与所述彩膜基板上的第二透明导电层电连接。
[0027]可选的，所述形成与所述导电金属层电连接的第一测试电极，形成与所述阵列基板的第一透明导电层电连接的第二测试电极，包括:
[0028]形成第一透明导电材料层后，通过构图工艺同时形成第一测试电极、第二测试电极和第一透明导电层。
[0029]由上述技术方案可知，本发明提供的一种测试装置及其制作方法、显示装置，通过设置第一测试电极和第二测试电极，可以实现在第一测试电极和第二测试电极上加直流电压，完成对整张液晶显示面板的液晶特性参数的测试，相对于实验室自制的液晶测试盒测试，由于可以在工厂条件下直接完成测试，不需要液晶测试盒等设备，因此其测试结果更加准确，而且测试过程快捷，成本低廉。
【附图说明】
[0030]图1为本发明一实施例提供的测试装置的结构示意图；
[0031]图2为本发明一实施了提供的测试装置中在导电介质处剖开的的截面示意图；
[0032]图3为本发明一是实施例提供的测试装置的制造方法的流程示意图；
[0033]其中附图标记说明:
[0034]1、第一测试电极；2、第二测试电极；3、阵列基板；4、过孔；5、导电金属层；6、彩膜基板；7、第二透明导电层；8、第一透明导电层；9、导电介质；10、封框胶；11、绝缘介质；12、基底。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图，对发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0036]图1示出了一种示出了本发明实施例提供的测试装置的结构示意图，如图1所示，该测试装置，包括:设置在阵列基板上的第一测试电极I和第二测试电极2 ;
[0037]所述第一测试电极I与所述阵列基板3的导电金属层5电连接，所述导电金属层5具体为栅极金属层或源漏极金属层，；所述第二测试电极2与设置在所述阵列基板3上的第一透明导电层8电连接，且所述第一透明导电层8与彩膜基板6上的第二透明导电层7电连接。
[0038]在一个具体的实施中，第一测试电极I与栅极金属层或源漏金属层5通过过孔4电连接。
[0039]具体的，所述第一透明导电层与所述第二透明导电层可以通过导电介质9相连接。
[0040]上述测试装置通过在阵列基板上设置第一测试电极和第二测试电极，通过设置第一测试电极和第二测试电极，可以实现在第一测试电极和第二测试电极上加直流电压，完成对整张液晶显示面板的液晶特性参数的测试，相对于实验室自制的液晶测试盒测试，由于可以在工厂条件下直接完成测试，不需要液晶测试盒等设备，因此其测试结果更加准确，而且测试过程快捷，成本低廉。
[0041]上述第一透明导电层8和第二透明导电层7的材质为氧化铟锡(ITO)。
[0042]上述导电介质9为导电封框胶，为了使阵列基板上的第一透明导电层和彩膜基板上的第二透明导电层更好的连接，故连接第一透明导电层和第二透明导电层的导电封框胶为掺杂有金属导电物质的封框胶。
[0043]举例来说，该金属导电物质可以为金球。
[0044]所述栅极金属层或源漏极金属层5在与所述导电封框胶对应的区域设置为镂空结构，以便于紫外光(UV)照射导电封框胶，使导电封框胶固化。
[0045]在具体应用中，该测试装置为了不影响阵列基板和测试基板的对盒，以及影响显示面板的显示，所述第一测试电极I和所述第二测试电极2设置在阵列基板的非显示区域。其中，阵列基板的边缘超出了彩膜基板的边缘，具体的，所述第一测试电极I和所述第二测试电极2设置在所述阵列基板的边缘区域，具体该边缘区域超出所述彩膜基板的边缘区域。也可以理解为，图1为彩膜基板与阵列基板叠加后的示意图，阵列基板边缘大于彩膜基板边缘，且在阵列基板超出彩膜基板的边缘区域设置第一测试电极和第二测试电极，本实施例不再通过其他附图来解释说明阵列基板和彩膜基板的位置关系。
[0046]具体的，所述第一测试电极和所述第二测试电极与所述第一透明导电层通过同一次构图工艺形成。将第一测试电极和第二测试电极与所述第一透明导电层通过同一次构图工艺形成可以不增加新的电极制作工艺，当然第一测试电极和第二测试电极也可以为另外设置的金属层。
[0047]如图1所示的上述测试装置中，在阵列基板上的第一透明导电层和彩膜基板上的第二透明导电层之间还设置有固定所述阵列基板和所述彩膜基板的封框胶10，该封框胶为不导电的封框胶。
[0048]如图2