液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(IXD)是使用最广泛的平板显示器中的一种。液晶显示装置包括两个配置有场发生电极例如像素电极和公共电极的面板以及置于其间的液晶层。液晶显示装置通过对场发生电极施加电压而在液晶层中产生电场来显示图像，该电场决定液晶层中液晶分子的取向，从而改变射入的偏振光的偏振，改变液晶显示装置的透射比，以便液晶显示装置能够根据透射比的变化而显示图像。
[0003]通常液晶显示装置包括液晶面板以及贴附在液晶面板的外表面的上下偏光片，用以形成偏振光并控制光线的通过与否。
[0004]然而，在LCD模组进行烧机老化测试的时候，经常会出现亮度不均匀(mura)的问题，从而影响产品的良率。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，有必要提供一种降低烧机测试不良的液晶显示装置。
[0006]一种液晶显示装置，包括液晶显示面板、第一偏光片及背光模组，该第一偏光片设置于该液晶显示面板远离该背光模组的一侧，于该第一偏光片上定义位于该偏光片中央的第一区域及呈一矩形框并围绕该第一区域的第二区域，该第一区域与该液晶显示装置的显示区相对应设置，该第二区域与该液晶显示装置的围绕显示区的周边区相对应设置，该第二区域中每相邻两拐角之间包括至少一贯穿孔。
[0007]本发明的液晶显示装置，在偏光片的四周设置有贯穿孔，从而在模组进行烧机老化测试的时候，减少烧机mura，改善产品不良。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的一较佳实施方式的液晶显示装置的立体图。
[0009]图2为图1所示液晶显示装置的分解图。
[0010]图3为图2中II1-1II处所示的剖面图。
[0011]图4为图1中IV-1V处的剖面示意图。
[0012]主要元件符号说明液晶显示装置I 显示区101
周边区102 液晶显不面板10 第一偏光片20 第二偏光片30 前框40 背光模组50 第一基板11 第二基板12 第一区域21、31 第二区域22、32 贯穿孔221、321 表面保护膜201 第一保护层202 偏光基体203 第二保护层204 粘着剂层205 离型膜206 光源51 导光板52 光学膜片组53 反光片54 胶框55 第一侧壁551 第二侧壁552 第三侧壁553 第四侧壁554 底板555 凸起556 凹槽5511 侧板41 延伸板411
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0013]发明人研宄发现:液晶显示装置中，通常是单独制作液晶显示面板及背光模组，然后再将液晶显示面板及背光模组进行模组组装。液晶显示面板通常包括上、下基板及贴于上、下基板外侧的上、下偏光片，偏光片的外侧包括一保护膜，用于对偏光片进行保护。传统液晶显示面板与背光模组进行模组组装时，需先将下偏光片的保护膜撕除，然后将液晶显示面板与背光模组上下对位再通过一前框进行固定，然而，在前框压和固定前，需要先将上偏光片的保护膜撕起一个角落，以便后续出货或使用前可以顺利将保护膜撕除。但是，预先将偏光片的保护膜撕起一个角落，在模组组装完成后进行烧机测试时，由于偏光片在未贴附保护膜的区域与贴附保护膜区域表面的温度和湿度具有较大差异，且其烧机测试时未贴附保护膜的区域与贴附保护膜的区域因受热时体积变化，导致偏光片不同位置的色相及穿透率发生变化，致使液晶显示装置出现烧机mura等不良现象，同时不同位置体积变化不同致使内部应力不同，无法释放。
[0014]请同时参阅图1及图2，图1是使用本发明具体实施例的液晶显示装置I的立体图，图2为图1所示液晶显示装置I的分解图。该液晶显示装置I包括显示区101及周边区102，该显示区101位于该液晶显示装置I的中央，呈一矩形，该周边区102位于该显示区101的外侧，呈一矩形框状，并围绕该显示区101。该显示区101用于实现显示功能，进行显示图像，该周边区102不透光，用于遮挡内部走线。
[0015]该液晶显示装置I包括液晶显示面板10、第一偏光片20、第二偏光片30、前框40及背光模组50。该液晶显示面板10、该第一偏光片20、该第二偏光片30及该背光模组50收容于该前框40内。该背光模组50用于为该液晶显示面板10提供所需光线。
[0016]该液晶显示面板10包括第一基板11、与该第一基板11相对设置的第二基板12及夹设于该第一基板11及该第二基板12之间的液晶层(图未示)，该第一偏光片20位于该第一基板11远离该第二基板12的一侧，该第二偏光片30位于该第二基板12远离该第一基板11的一侧。
[0017]于该第一偏光片20上定义第一区域21与第二区域22，该第一区域21位于该偏光片20的中央且呈一矩形，该第一区域21与该显示区101相对应设置，该第二区域22位于该第一区域21的外侧，呈一矩形框状，并围绕该第一区域21，该第二区域22与该周边区102相对应设置。该第二区域22包括贯穿孔221，该贯穿孔221位于该第二区域22的相邻两个拐角之间，该贯穿孔221在该第二区域22中的位置偏向靠近该第一区域21。该贯穿孔211与该第一区域21之间的距离小于该贯穿孔211与该第二区域22的外侧边缘的距离。优选的，本实施方式中，该贯穿孔221为圆形孔，且该第二区域22中每相邻两拐角之间具有2个该贯穿孔221，但并不局限于此，在其它实施方式中，该贯穿孔221也可以为正方形、三角形等几何形状，每相邻两拐角之间的该贯穿孔221的数量，也可以为I个、3个、4个或更多个，且该第二区域22中每相邻两拐角之间的该贯穿孔221的数量也可以不相等。本实施方式中，该贯穿孔221的直径优选为2_，但并不局限于此，该贯穿孔211的直径也可以根据偏光片的需求而定。
[0018]请参阅图3，图3为图2中II1-1II处所示的剖面图。该偏光片20还包括表面保护膜201、第一保护层202、偏光基体203、第二保护层204、粘着剂层205及离型膜206。该第一保护层202与该第二保护层204分别设置于该偏光基体203的两侧，该表面保护膜201位于该第一保护层202远离该偏光基体203的一侧，该离型膜206位于该第二保护层204远离该偏光基体的一侧，该粘着剂层205设置于该第二保护层204与该离型膜206之间。
[0019]该偏光基体203是一种高分子聚合物，由聚乙烯醇(PVA)薄膜经各类具有二向色性的有机染料进行染色拉伸后制成，使其吸收二向色性染料形成偏振性能。光线射入到该偏光基体203时，其二向色性介质使通过的光线产生偏振性，从而生成线性偏振光。
[0020]该第一保护层202、该第二保护层204的材料均为三醋酸纤维(TAC)，具有强度高、透光率高而又耐湿热的特点。该第一保护层202、该第二保护层204分别附着在该偏光基体203的两侧对其进行支撑防护，隔绝水分和空气侵入偏光基体203。
[0021]该表面保护膜201位于该第一保护层202远离该偏光基体203的一侧，用以保护该偏光片20，增加该偏光片20的硬度、耐磨性