本实用新型涉及粘胶长丝束切断机张力控制领域，具体涉及一种区别于用于化纤行业超短丝切断机张力控制装置的新型粘胶长丝束切断机张力控制装置。
背景技术：
国内牵引张力站建设技术日趋成熟，在造纸及纺织行业应用广泛，其主要是在缠绕工序，而超短丝的加工过程中，稳定的张力系统可以提高切断丝的精度，降低切断刀片的损伤，使切断过程连续、稳定。本实用新型是针对现有切断机配套的超短丝切断刀盘，为其提供一种结构简单、能够保证切断机切断力的张力控制装置。
技术实现要素：
本实用新型意在提供了一种新型粘胶长丝束切断机张力控制装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
一种新型粘胶长丝束切断机张力控制装置，安装于切断机前侧两米处，其改进之处在于：包括牵引辊、位于牵引辊上侧用于压出丝束水分并增加与牵引辊摩擦力的可调式气缸夹紧辊、位于牵引辊一侧并与牵引辊水平的支撑辊、安装于可调式气缸夹紧辊与支撑辊中间且上下浮动间距为1000mm的可调式浮动辊、用于控制可调式浮动辊处于中间位置并调节切断机线速度的位置跟踪控制器以及电气控制柜，可调式气缸夹紧辊将丝束压在牵引辊上，丝束绕过可调式浮动辊并通过支撑辊进入切断机；绕过可调式浮动辊的前后丝束之间的夹角α为60度，偏差为正负五度；根据F=G/2*cos（α/2），其中F为张力、G为重力，调整可调式浮动辊的上下位置以改变夹角α的大小，从而满足切断机对丝束张力的要求。
进一步的，所述牵引辊的电机的扭矩为T=F*D/2*i，其中T为电机的扭矩、F为张力、D为刀盘半径、i为机械传动比。
更进一步的，所述电机的功率为4KW，转速为1420rpm，最大扭矩为26.9Nm。
进一步的，所述切断机的电机的功率为7.5KW，转速为1450rpm，最大扭矩为49.3Nm，并使用电磁抱闸制动。
进一步的，所述的电气控制柜内安装有与切断机同步并调整切断机刀盘转速的变频器。
更进一步的，所述变频器的同步频率为f=（V*P*i）/（π*D），其中f为同步频率、V为丝束线速度、P为电机极对数、i为机械传动比、D为辊径。
工作时，牵引辊与切断电机使用调速电位器控制线速度，当速度恒定时，可调式浮动辊处于中间即工作位置，与支撑辊、牵引辊夹角为60°，根据丝束的张力变化而导致的位置改变进行复位调节，位置跟踪控制器的控制切断机的线速度，需要的切断张力是浮动辊的配重重量及各辊的摩擦张力之和，从而达到能够切断的张力要求，保持恒定。
操作设为自动及手动启动选择，设置现场故障紧急停车功能及可调式浮动辊限位保护功能，保证操作员及设备安全。选择手动启动为牵引辊速度跟随切断机速度，实现转矩模式下的张力开环控制；自动启动实现位置跟踪张力闭环控制，停止功能相同。
与现有技术相比，本实用新型张力波动较小，不易损伤刀片，且能够降低维修强度。本实用新型具有结构简单、操作方便、控制稳定、成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的附图标记依次为：1、可调式气缸夹紧辊，2、牵引辊，3、可调式浮动辊，4、位置跟踪控制器，5、支撑辊，6、切断机。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。
参照图1，一种新型粘胶长丝束切断机张力控制装置，安装于切断机6前侧两米处，包括牵引辊2、位于牵引辊2上侧用于压出丝束水分并增加与牵引辊2摩擦力的可调式气缸夹紧辊1、位于牵引辊2一侧并与牵引辊2水平的支撑辊5、安装于可调式气缸夹紧辊1与支撑辊5中间且上下浮动间距为1000mm的可调式浮动辊3、用于控制可调式浮动辊3处于中间位置并调节切断机线速度的位置跟踪控制器4以及电气控制柜，可调式气缸夹紧辊1将丝束压在牵引辊2上，丝束绕过可调式浮动辊3并通过支撑辊5进入切断机；绕过可调式浮动辊3的前后丝束之间的夹角α为60度，偏差为正负五度；根据F=G/2*cos（α/2），其中F为张力、G为重力，调整可调式浮动辊3的上下位置以改变夹角α的大小，从而满足切断机对丝束张力的要求。
进一步的，所述牵引辊2的电机的扭矩为T=F*D/2*i，其中T为电机的扭矩、F为张力、D为刀盘半径、i为机械传动比；所述电机的功率为4KW，转速为1420rpm，最大扭矩为26.9Nm。
进一步的，所述切断机的电机的功率为7.5KW，转速为1450rpm，最大扭矩为49.3Nm，并使用电磁抱闸制动。
进一步的，所述的电气控制柜内安装有与切断机同步并调整切断机刀盘转速的变频器；所述变频器的同步频率为f=（V*P*i）/（π*D），其中f为同步频率、V为丝束线速度、P为电机极对数、i为机械传动比、D为辊径。