一种络丝机丝线张紧装置的制作方法

本实用新型是一种络丝机丝线张紧装置，属于络丝机设备技术领域。

背景技术：

张紧器的结构多种多样，其大致包括固定式结构和弹性自动调节结构，其中固定式结构多采用固定可调式链轮调节皮带、链轮的张紧，弹性自动调节结构多采用弹性部件可自动回弹控制皮带、链条的张紧，国内可自动调节的链条张紧器多采用弹簧结构，而国外张紧器多采用橡胶部件。

现有技术公开了申请号为：201510350453.1的一种张紧装置，其在提高张紧装置主体的耐久性的同时实现张紧装置主体的轻量化，而且减小设置空间。具体而言，是具备张紧装置主体柱塞、棘轮的张紧装置，张紧装置主体具有：孔外周壁，配置在柱塞收容孔外周；及一对销支撑壁，在棘轮销的销长度方向上离开配置且支撑棘轮销的两端侧，孔外周壁具有与通过柱塞收容孔的中心而在销长度方向上延伸的假想线交叉的一对外周壁部分，一对销支撑壁的外侧面的至少一个与外周壁部分的外侧面相比更靠近销长度方向的内侧而形成。但是其不足之处在于现有的络丝机的张紧装置无法根据不同的纱线特征改变张力，无法进行松紧度的自动调整，因此使得络丝的质量不稳定，有松有紧，均匀一致性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种络丝机丝线张紧装置，以解决现有的络丝机的张紧装置无法根据不同的纱线特征改变张力，无法进行松紧度的自动调整，因此使得络丝的质量不稳定，有松有紧，均匀一致性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种络丝机丝线张紧装置，其结构包括底座、导线板、轴板、转轴、张紧杆、旋杆、旋柄、张紧外轮、压线柱、张紧内轮、调节装置、弹性件、挡块，所述张紧杆为不锈钢管，所述张紧杆顶部与连接转轴采用过盈配合方式活动连接，且张紧杆为圆柱体结构，张紧杆通过旋杆连接张紧外轮，所述张紧杆通过轴板固定连接底座，所述张紧杆上设有调节装置，所述张紧杆上端设有旋柄，所述旋柄表面为圆形，旋柄连接着旋杆，所述旋柄固定连接张紧外轮，张紧外轮为圆形，所述压线柱固定连接导线板，所述张紧内轮通过旋柄连接调节装置，所述弹性件为弹簧，弹性件一端固定在张力调节杆上，另一端固定连接在挡块上，所述挡块固定连接着底座，所述导线板表面为椭圆形，所述轴板上固定连接着转轴，所述转轴为圆柱体结构。所述调节装置由调节盘、连接板、固定螺母、控制板、调节螺栓、张力调节杆、紧固孔组成，所述调节盘设在连接板上，所述调节盘与控制板采用过渡配合，所述连接板上设有固定螺母，固定螺母共设有个，所述连接板与控制板采用过盈配合，所述控制板通过紧固孔连接着张力调节杆，张力调节杆表面为螺旋状纹理，所述调节螺栓与张力调节杆采用间隙配合，调节螺栓表面为六边形结构，所述张力调节杆连接着调节盘，所述调节盘通过控制板连接紧固孔，所述调节装置通过紧固孔连接旋柄。

进一步地，所述底座与导线板采用过盈配合方式活动连接。

进一步地，所述导线板通过轴板连接着张紧杆。

进一步地，所述旋杆为圆柱体结构且与轴板采用过渡配合。

进一步地，所述张紧外轮通过压线柱连接张紧内轮。

进一步地，所述张紧内轮为圆柱体结构，周围分别连接张紧杆和张紧外轮。

进一步地，所述弹性件采用金属材质制成。

进一步地，所述张紧杆与张力调节杆相连接

本实用新型的有益效果为设有调节装置，首先轴板通过转轴连接张紧杆，然后通过张紧杆连接张紧外轮和张紧内轮来运行，用弹性件来控制张紧外轮，再用张力调节杆来根据不同的纱线特征改变张力，用调节螺栓和调节盘进行松紧度的自主调节压紧力，使得络丝的质量稳定，提高均匀一致性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种络丝机丝线张紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型的调节装置示意图。

图中：底座-1、导线板-2、轴板-3、转轴-4、张紧杆-5、旋杆-6、旋柄-7、张紧外轮-8、压线柱-9、张紧内轮-10、调节装置-11、调节盘-1101、连接板-1102、固定螺母-1103、控制板-1104、调节螺栓-1105、张力调节杆-1106、紧固孔-1107、弹性件-12、挡块-13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种络丝机丝线张紧装置，其结构包括底座1、导线板2、轴板3、转轴4、张紧杆5、旋杆6、旋柄7、张紧外轮8、压线柱9、张紧内轮10、调节装置11、弹性件12、挡块13，所述张紧杆5为不锈钢管，所述张紧杆5顶部与连接转轴4采用过盈配合方式活动连接，且张紧杆5为圆柱体结构，张紧杆5通过旋杆6连接张紧外轮8，所述张紧杆5通过轴板3固定连接底座1，所述张紧杆5上设有调节装置11，所述张紧杆5上端设有旋柄7，所述旋柄7表面为圆形，旋柄7连接着旋杆6，所述旋柄7固定连接张紧外轮8，张紧外轮8为圆形，所述压线柱9固定连接导线板2，所述张紧内轮10通过旋柄7连接调节装置11，所述弹性件12为弹簧，弹性件12一端固定在张力调节杆1106上，另一端固定连接在挡块13上，所述挡块13固定连接着底座1，所述导线板2表面为椭圆形，所述轴板3上固定连接着转轴4，所述转轴4为圆柱体结构。所述调节装置11由调节盘1101、连接板1102、固定螺母1103、控制板1104、调节螺栓1105、张力调节杆1106、紧固孔1107组成，所述调节盘1101设在连接板1102上，所述调节盘1101与控制板1104采用过渡配合，所述连接板1102上设有固定螺母1103，固定螺母1103共设有4个，所述连接板1102与控制板1104采用过盈配合，所述控制板1104通过紧固孔1107连接着张力调节杆1106，张力调节杆1106表面为螺旋状纹理，所述调节螺栓1105与张力调节杆1106采用间隙配合，调节螺栓1105表面为六边形结构，所述张力调节杆1106连接着调节盘1101，所述调节盘1101通过控制板1104连接紧固孔1107，所述通过调节装置11紧固孔1107连接旋柄7，所述底座1与导线板2采用过盈配合方式活动连接，所述导线板2通过轴板3连接着张紧杆5，所述旋杆6为圆柱体结构且与轴板3采用过渡配合，所述张紧外轮8通过压线柱9连接张紧内轮10，所述张紧内轮10为圆柱体结构，周围分别连接张紧杆5和张紧外轮8。

本专利所说的弹性件12其作用是承受和传递垂直载荷，缓和并抑制不平路面所引起的冲击。弹性元件根据所选用材料不同分为金属和非金属两大类。所述调节盘1101将生产过程参数的测量值与给定值进行比较，得出偏差后根据一定的调节规律产生输出信号推动执行器消除偏差量，使该参数保持在给定值附近或按预定规律变化的控制器。

当使用者在进行使用时，首先轴板3通过转轴4连接张紧杆5，然后通过张紧杆5连接张紧外轮8和张紧内轮10来运行，用弹性件12来控制张紧外轮8，再用张力调节杆1106来根据不同的纱线特征改变张力，用调节螺栓1105和调节盘1101进行松紧度的自主调节压紧力，使得络丝的质量稳定，提高均匀一致性。

本实用新型的底座1、导线板2、轴板3、转轴4、张紧杆5、旋杆6、旋柄7、张紧外轮8、压线柱9、张紧内轮10、调节装置11、弹性件12、挡块13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，解决现有的络丝机的张紧装置无法根据不同的纱线特征改变张力，无法进行松紧度的自动调整，因此使得络丝的质量不稳定，有松有紧，均匀一致性差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，首先轴板通过转轴连接张紧杆，然后通过张紧杆连接张紧外轮和张紧内轮来运行，用弹性件来控制张紧外轮，再用张力调节杆来根据不同的纱线特征改变张力，用调节螺栓和调节盘进行松紧度的自主调节压紧力，使得络丝的质量稳定，提高均匀一致性。具体如下所述：

调节盘1101设在连接板1102上，所述调节盘1101与控制板1104采用过渡配合，所述连接板1102上设有固定螺母1103，固定螺母1103共设有4个，所述连接板1102与控制板1104采用过盈配合，所述控制板1104通过紧固孔1107连接着张力调节杆1106，张力调节杆1106表面为螺旋状纹理，所述调节螺栓1105与张力调节杆1106采用间隙配合，调节螺栓1105表面为六边形结构，所述张力调节杆1106连接着调节盘1101，所述调节盘1101通过控制板1104连接紧固孔1107。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。