一种滴眼液瓶的理瓶机的制作方法

本实用新型涉及医药包装设备，特别涉及一种滴眼液瓶的理瓶机。

背景技术：

由于塑料包装瓶具有包装成本低，方便运输，方便携带的特点，所以瓶装滴眼液也常常使用塑料包装瓶进行灌装。理瓶机构是医药包装中常用的结构，在滴眼液的灌装前期需要将杂乱无章的滴眼液瓶扶正然后有序地输送至设置好的输送带上，便于下面的步骤的异物清除及灌装，提高生产效率。理瓶机主要是在人工将杂乱无章的滴眼液空瓶扶正后，利用离心力的作用将众多无序的正立空瓶整理成单排有序排列，然后送至设置好的输送带上。

现有的理瓶机如图1所示，包括转盘1、转盘1的外缘设有圆周挡板及转盘1上还设有轨道挡板，轨道挡板与圆周挡板形成了传送轨道，圆周挡板设置了一个出口，出口连接了水平的输送带2，轨道挡板的一端安装于转盘1的圆心处，轨道挡板的另一端位于所述出口处，由于轨道挡板离输送带的进口太近，导致转盘1上的瓶子在输送带2的进口处拥挤，容易导致输送带2进口处卡瓶、倒瓶，同时，该结构仅仅设计一个出口出瓶，不方便进瓶(需要操作人员将洗盘中扶正的塑料瓶抓取至转盘或借助机械手将塑料瓶从转盘的正上方放入转盘)，严重影响了理瓶效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种能有效防止卡瓶的滴眼液瓶的理瓶机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种滴眼液瓶的理瓶机，包括转盘及输送带，所述转盘的外缘围设有第一挡板，所述转盘上还设有弧形挡条及第二挡板，所述第二挡板位于所述第一挡板的内侧，所述第二挡板与所述第一挡板平行设置形成出瓶轨道，所述第一挡板上设有第一开口，所述出瓶轨道通过第一开口与所述输送带连接，所述弧形挡条的一端为固定端，所述弧形挡条的另一端为自由端，所述固定端设置于所述转盘的中心位置，所述自由端位于所述第一挡板的内侧且与所述第一挡板之间的最小距离为20～25mm，所述自由端与出瓶轨道的进口之间的距离大于所述固定端与出瓶轨道的进口之间的距离。

进一步的，所述弧形挡条的弧度对应的圆心角为120～150°。

进一步的，还包括进瓶平台，所述第一挡板上设有第二开口，所述进瓶平台通过所述第二开口与所述转盘连接。

进一步的，还包括用于用于挡住第二开口的第三挡板，所述第三挡板与所述第一挡板可拆连接。

进一步的，所述第一挡板设有凹槽，所述第三挡板插设于所述凹槽。

进一步的，所述输送带的进口设有弧形弯曲的缓冲弹片。

本实用新型的有益效果在于：通过在转盘上设置弧形挡条迫使转盘中间的瓶子在转盘的外圆周部分运动，通过将弧形挡条设置成自由端与出瓶轨道的进口之间的距离大于固定端(转盘中心处)与出瓶轨道的进口之间的距离，使得瓶子排成有序的单排后才进入出瓶轨道，有效避免进口处的拥挤所导致的卡瓶及倒瓶，一方面可以避免瓶子被挤压变形，另一方面使得整个理瓶工艺更顺畅，提高理瓶效率。

附图说明

图1是现有理瓶机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例滴眼液瓶的理瓶机的结构示意图。

图3是本实用新型实施例滴眼液瓶的理瓶机的结构示意图。

图4是本实用新型实施例滴眼液瓶的理瓶机的俯视图。

标号说明：

1-转盘；2-输送带；3-第一挡板；4-弧形挡条；41-固定端；

42-自由端；5-第二挡板；6-出瓶轨道；7-进瓶平台；8-第三挡板；

9-缓冲弹片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在转盘上设置弧形挡条迫使转盘中间的瓶子在转盘的外圆周部分运动，通过将弧形挡条设置成自由端与出瓶轨道的进口之间的距离大于固定端(转盘中心处)与出瓶轨道的进口之间的距离，使得瓶子排成有序的单排后才进入出瓶轨道，有效避免了进口处的拥挤所导致的卡瓶及倒瓶，进而提高理瓶效率。

请参照图2至图4，一种滴眼液瓶的理瓶机，包括转盘1及输送带2，所述转盘1的外缘围设有第一挡板3，所述转盘1上还设有弧形挡条4及第二挡板5，所述第二挡板5位于所述第一挡板3的内侧，所述第二挡板5与所述第一挡板3平行设置形成出瓶轨道6，所述第一挡板3上设有第一开口，所述出瓶轨道6通过第一开口与所述输送带2连接，所述弧形挡条4的一端为固定端41，所述弧形挡条4的另一端为自由端42，所述固定端41设置于所述转盘1的中心位置，所述自由端42位于所述第一挡板3的内侧且与所述第一挡板3之间的最小距离为20～25mm，所述自由端42与出瓶轨道6的进口之间的距离大于所述固定端41与出瓶轨道6的进口之间的距离。

本实用新型的工作过程及原理为：将扶正的滴眼液瓶正立放于转盘，利用转盘的离心力使瓶子靠近转盘的外侧运动进而使瓶子有序排成单排(列)，由于弧形挡板固定不动，而转盘中间的瓶子随着转盘的转动而转动，当中间的瓶子碰到弧形挡板时，瓶子会顺子弧形挡板的弧形弯曲的方向从固定端滑至自由端进而沿着第一挡板的内壁行走接着进入出瓶轨道，进而从出瓶轨道进入到输送带上，由于弧形挡条的自由端与出瓶轨道的进口之间的距离大于固定端(转盘中心处)与出瓶轨道的进口之间的距离，确保瓶子排成有序的单排后才进入出瓶轨道，有效避免了进口处的拥挤所导致的卡瓶及倒瓶，进而提高理瓶效率。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在转盘上设置弧形挡条迫使转盘中间的瓶子在转盘的外圆周部分运动，通过将弧形挡条设置成自由端与出瓶轨道的进口之间的距离大于固定端(转盘中心处)与出瓶轨道的进口之间的距离，使得瓶子排成有序的单排后才进入出瓶轨道，有效避免进口处的拥挤所导致的卡瓶及倒瓶，一方面可以避免瓶子被挤压变形，另一方面使得整个理瓶工艺更顺畅，提高理瓶效率。

进一步的，所述弧形挡条4的弧度对应的圆心角为120～150°。

由上述描述可知，将弧形挡条的弧度对应的圆心角控制在120～150°使得瓶子碰到该弧形挡板后能快速滑至自由端沿着第一挡板的内壁行走。

进一步的，还包括进瓶平台7，所述第一挡板3上设有第二开口，所述进瓶平台7通过所述第二开口与所述转盘1连接。

由上述描述可知，设置进瓶平台可以缓冲进入转盘的瓶子，既可以人工将整盘瓶子推至进瓶平台，也可实现输送带将瓶子输送至转盘上而无需人工将瓶子放入转盘(待转盘上的瓶子全部排成有序单排后再将缓冲在进瓶平台的瓶子从第二开口处推入转盘上)，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

进一步的，还包括用于用于挡住第二开口的第三挡板8，所述第三挡板8与所述第一挡板3可拆连接。

由上述描述可知，增加第三挡板防止瓶子从第二开口处在离心力的作用下滑至进瓶平台，确保瓶子顺利进入出瓶轨道；转盘内还有瓶子未进入出瓶轨道时第三挡板挡住第二开口，当转盘上的瓶子完全进入到出瓶轨道后则将第三挡板拆除方便进瓶平台的瓶子进入转盘。

进一步的，所述第一挡板3设有凹槽，所述第三挡板8插设于所述凹槽。

由上述描述可知，第三挡板插接于第一挡板上的凹槽，方便第三挡板的拆卸且不会碰触到进瓶平台上的瓶子。

进一步的，所述输送带2的进口设有弧形弯曲的缓冲弹片9。

由上述描述可知，在输送带的进口设置弧形的缓冲弹片，使得每一个滴眼液瓶都需先推开弧形的缓冲弹片才能继续在输送带上移动，避免一排多个滴眼液瓶在被同时推入输送带时太过拥挤导致位于前面的滴眼液瓶倾倒，使得滴眼液瓶的输送更加顺畅，进而提高理瓶效率。

实施例1

请参照图2至图4，一种滴眼液瓶的理瓶机，包括转盘1及输送带2，所述转盘1的外缘围设有第一挡板3，所述转盘1上还设有弧形挡条4及第二挡板5，所述第二挡板5位于所述第一挡板3的内侧，所述第二挡板5与所述第一挡板3平行设置形成出瓶轨道6，所述第一挡板3上设有第一开口，所述出瓶轨道6通过第一开口与所述输送带2连接，所述弧形挡条4的一端为固定端41，所述弧形挡条4的另一端为自由端42，所述固定端41设置于所述转盘1的中心位置，所述自由端42位于所述第一挡板3的内侧且与所述第一挡板3之间的最小距离为20～25mm，所述自由端42与出瓶轨道6的进口之间的距离大于所述固定端41与出瓶轨道6的进口之间的距离。

所述弧形挡条4的弧度对应的圆心角为120～150°；所述输送带2的进口设有弧形弯曲的缓冲弹片9。

本实施例通过在转盘上设置弧形挡条迫使转盘中间的瓶子在转盘的外圆周部分运动，通过将弧形挡条设置成自由端与出瓶轨道的进口之间的距离大于固定端(转盘中心处)与出瓶轨道的进口之间的距离，使得瓶子排成有序的单排后才进入出瓶轨道，有效避免进口处的拥挤所导致的卡瓶及倒瓶，一方面可以避免瓶子被挤压变形，另一方面使得整个理瓶工艺更顺畅，提高理瓶效率。

实施例2

请参照图2至图4，本实施例在实施例1的基础上增加了用于缓存瓶子的进瓶平台7，所述第一挡板3上设有第二开口，所述进瓶平台7通过所述第二开口与所述转盘1连接；还包括用于用于挡住第二开口的第三挡板8，所述第三挡板8与所述第一挡板3可拆连接。

当然为了结构简洁，使用方便，所述第一挡板3设有凹槽，所述第三挡板8插设于所述凹槽以实现两者的可拆连接。

本实施例在实现了实施例1的有益效果的基础上，设置进瓶平台可以缓冲进入转盘的瓶子，既可以人工将整盘瓶子推至进瓶平台，也可实现输送带将瓶子输送至转盘上而无需人工将瓶子放入转盘(待转盘上的瓶子全部排成有序单排后再将缓冲在进瓶平台的瓶子从第二开口处推入转盘上)，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

综上所述，本实用新型提供的滴眼液瓶的理瓶机，通过在转盘上设置弧形挡条迫使转盘中间的瓶子在转盘的外圆周部分运动，通过将弧形挡条设置成自由端与出瓶轨道的进口之间的距离大于固定端(转盘中心处)与出瓶轨道的进口之间的距离，使得瓶子排成有序的单排后才进入出瓶轨道，有效避免进口处的拥挤所导致的卡瓶及倒瓶，一方面可以避免瓶子被挤压变形，另一方面使得整个理瓶工艺更顺畅，同时，方便瓶子进入转盘，提高理瓶效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。