电池磁吸放取装置的制作方法

本实用新型属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电池磁吸放取装置。

背景技术：

现有的用于吸附电池的磁吸装置，工作时，通过磁性拉手吸附电池的运动方向与用于吸附电池的磁条的运动方向相同，均为竖直方向，在取放料时，磁条吸取电池头部位置。为防止电池摇晃及倒下，流拉线设计宽度尺寸只略大于电池直径，因此在某些需要检测电池外观的流拉工位上，竖直方向放料时，电池经常会卡在流拉线两侧的挡板上，员工操作时需要来回多放几次找准位置，因而一定程度上降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池磁吸放取装置，旨在解决现有技术中的吸取电池进行竖直方向放料时，电池易卡在流拉线两侧的挡板上导致生产效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池磁吸放取装置，包括固定外壳、滑块、磁条和拉手机构，所述固定外壳设有工作腔，所述工作腔包括相对设置的第一内壁和第二内壁，所述固定外壳的顶部设有与所述工作腔连通的顶开口，所述固定外壳的侧部设有贯穿所述第一内壁并与所述工作腔连通的侧开口，所述滑块设于所述工作腔内，且所述第一内壁与所述滑块之间设有用于将所述滑块抵顶于所述第二内壁上的水平弹性件，所述磁条固定于所述滑块的外侧面且与所述侧开口相对应，所述拉手机构于所述顶开口伸入所述工作腔内并抵压所述滑块，以使所述滑块克服所述水平弹性件的弹性力朝向所述侧开口水平滑动。

优选地，所述第一内壁上设有两个分别位于所述侧开口两侧的第一水平盲孔，所述滑块与两所述水平盲孔对应位置的两侧分别设有活动台阶，所述水平弹性件的数量为两个，两所述水平弹性件分别设于两所述第一水平盲孔内，且两所述水平弹性件分别与两所述活动台阶抵接。

优选地，两所述活动台阶分别设有位置与两所述第一水平盲孔对应的第二水平盲孔，所述水平弹性件的两端分别抵接于所述第一水平盲孔内和所述第二水平盲孔内。

优选地，所述拉手机构包括拉手件、连接件和抵压件；所述拉手件包括弯折手柄和固定板，所述弯折手柄的两端分别与所述固定板靠近所述固定板长度方向的两端的位置固定连接，所述固定板开设有两个间隔布置的过孔和两个间隔布置的第一竖直盲孔，两所述第一竖直盲孔位于两所述过孔之间；所述连接件包括连接杆、两个螺纹杆、两个限位件和两个竖直弹性件，所述抵压件上设有两个与两所述过孔位置对应的两螺纹孔，两所述螺纹杆分别穿过两所述过孔并分别与两所述螺纹孔锁紧连接，所述连接杆与两所述螺纹杆的顶端固定连接且位于所述弯折手柄的底部，两所述限位件分别与两所述螺纹杆固定连接且均位于所述固定板的上方，两所述竖直弹性件分别设于两所述第一竖直盲孔内且与所述抵压件抵接以驱使所述抵压件竖直滑动。

优选地，所述抵压件包括轴承座和若干个轴承，所述滑块的内侧面设有朝向所述第二内壁且延伸至所述滑块的顶部的倾斜面，各所述轴承安装于所述轴承座上并与所述倾斜面抵接，两所述竖直弹性件与所述轴承座的顶部抵接。

优选地，所述轴承座的顶部设有与两所述第一竖直盲孔位置对应的两个第二竖直盲孔，所述竖直弹性件的两端分别抵接于所述第一竖直盲孔内和所述第二竖直盲孔内。

优选地，所述轴承座上设有数量与所述轴承的数量相同的轴承槽以及沿所述轴承座的长度方向贯穿各所述轴承槽的轴孔，各所述轴承一一对应地设于所述轴承槽内，所述轴孔内穿设有一与将各所述轴承连接的固定轴。

优选地，所述弯折手柄朝向所述连接杆的底部设有用于容置所述连接杆的条形槽。

优选地，所述固定外壳的顶部与所述固定板的长度方向两端对应的位置设有两个限位缺口，所述固定板的长度方向的两端限制于两所述限位缺口内。

优选地，所述固定外壳包括第一半壳体和第二半壳体，所述第一半壳体与所述第二半壳体对接并通过紧固件锁紧连接，所述顶开口成型于所述第一半壳体顶部和所述第二半壳体的顶部，所述侧开口成型于所述第第一半壳体的侧部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电池磁吸放取装置，当拉手机构于顶开口伸入工作腔内并抵压滑块，在拉手机构的作用下驱使滑块克服水平弹性件的弹性力朝向侧开口水平滑动，此时的磁条随着滑块作水平滑动，并滑动出至侧出口外处于初始位置上从而实现对电池的磁性吸附实现取料；当提起拉手机构时，拉手机构脱离与滑块的接触，滑块在水平弹性件的弹性力作用下朝向第二内壁滑动，同时滑块带动磁条往第二内壁的方向水平滑动回缩，磁铁吸附的电池会被侧开口阻挡从而实现放料，如此实现水平方向的放取电池代替了现有技术竖直方向的放取电池，从而可以避免电池经卡在流拉线两侧的挡板上，员工操作时不在需要来回多次找准位置，大大地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池磁吸放取装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池磁吸放取装置的结构分解示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池磁吸放取装置隐藏第二半壳体后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池磁吸放取装置的拉手机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电池磁吸放取装置的拉手机构隐藏拉手件后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电池磁吸放取装置的拉手件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电池磁吸放取装置的连接件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的电池磁吸放取装置的抵压件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的电池磁吸放取装置的固定外壳的结构示意图一；

图10为本实用新型实施例提供的电池磁吸放取装置的固定外壳的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10—固定外壳 11—第一半壳体 12—第二半壳体

13—工作腔 14—顶开口 15—侧开口

16—限位缺口 20—滑块 21—活动台阶

22—倾斜面 30—磁条 40—拉手机构

41—拉手件 42—连接件 43—抵压件

50—水平弹性件 111—第一内壁 112—第一水平盲孔

121—第二内壁 211—第二水平盲孔 411—弯折手柄

412—固定板 421—连接杆 422—螺纹杆

423—限位件 424—竖直弹性件 431—轴承座

432—轴承 433—固定轴 4111—条形槽

4121—第一竖直盲孔 4122—过孔 4311—第二竖直盲孔

4312—螺纹孔 4313—轴承槽 4314—轴孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3和图9～10所示，本实用新型实施例提供的一种电池磁吸放取装置，包括固定外壳10、滑块20、磁条30和拉手机构40，所述固定外壳10设有工作腔13，所述工作腔13包括相对设置的第一内壁111和第二内壁121，所述固定外壳10的顶部设有与所述工作腔13连通的顶开口14，所述固定外壳10的侧部设有贯穿所述第一内壁111并与所述工作腔13连通的侧开口15，所述滑块20设于所述工作腔13内，且所述第一内壁111与所述滑块20之间设有用于将所述滑块20抵顶于所述第二内壁121上的水平弹性件50，所述磁条30固定于所述滑块20的外侧面且与所述侧开口15相对应，所述拉手机构40于所述顶开口14伸入所述工作腔13内并抵压所述滑块20，以使所述滑块20克服所述水平弹性件50的弹性力朝向所述侧开口15水平滑动。

具体地，本实用新型实施例的电池磁吸放取装置，当拉手机构40于顶开口14伸入工作腔13内并抵压滑块20，在拉手机构40的作用下驱使滑块20克服水平弹性件50的弹性力朝向侧开口15水平滑动，此时的磁条30随着滑块20作水平滑动，并滑动出至侧出口外处于初始位置上从而实现对电池的磁性吸附实现取料；当提起拉手机构40时，拉手机构40脱离与滑块20的接触，滑块20在水平弹性件50的弹性力作用下朝向第二内壁121滑动，同时滑块20带动磁条30往第二内壁121的方向水平滑动回缩，磁铁吸附的电池会被侧开口15阻挡从而实现放料，如此实现水平方向的放取电池代替了现有技术竖直方向的放取电池，从而可以避免电池经卡在流拉线两侧的挡板上，员工操作时不在需要来回多次找准位置，大大地提高了生产效率。

本实施例中，结合图2和图10所示，所述第一内壁111上设有两个分别位于所述侧开口15两侧的第一水平盲孔112，所述滑块20与两所述水平盲孔对应位置的两侧分别设有活动台阶21，所述水平弹性件50的数量为两个，两所述水平弹性件50分别设于两所述第一水平盲孔112内，且两所述水平弹性件50分别与两所述活动台阶21抵接。具体地，第一水平盲孔112可以用于容置水平弹性件50，这样可以用于限制住水平弹性件50的位置，且设置水平弹性件50的数量为两个可以保证对滑块20的长度方向施加的弹性力更加平衡。另外，在滑块20的长度方向靠近两端的位置设有活动台阶21可以为水平弹性件50的安装提供空间以及水平弹性件50的弹性伸缩提供空间，同时也为与水平弹性件50抵接提供了结构。

本实施例中，结合图2和图10所示，两所述活动台阶21分别设有位置与两所述第一水平盲孔112对应的第二水平盲孔211，所述水平弹性件50的两端分别抵接于所述第一水平盲孔112内和所述第二水平盲孔211内。具体地，进一步在活动台阶21上设置与第一水平盲孔112位置对应的第二水平盲孔211，这样结合第一水平盲孔112和第二水平盲孔211将水平弹性件50局限在第一水平盲孔112和第二水平盲孔211内，确保水平弹性件50只能够在第一水平盲孔112和第二水平盲孔211之间作伸缩活动，进而确保对滑块20施加的弹性力更加稳定可靠。

优选地，水平弹性件50为呈竖直方向布置的弹簧。

本实施例中，结合图2～5所示，所述拉手机构40包括拉手件41、连接件42和抵压件43；所述拉手件41包括弯折手柄411和固定板412，所述弯折手柄411的两端分别与所述固定板412靠近所述固定板412长度方向的两端的位置固定连接，所述固定板412开设有两个间隔布置的过孔4122和两个间隔布置的第一竖直盲孔4121，两所述第一竖直盲孔4121位于两所述过孔4122之间；所述连接件42包括连接杆421、两个螺纹杆422、两个限位件423和两个竖直弹性件424，所述抵压件43上设有两个与两所述过孔4122位置对应的两螺纹孔4312，两所述螺纹杆422分别穿过两所述过孔4122并分别与两所述螺纹孔4312锁紧连接，所述连接杆421与两所述螺纹杆422的顶端固定连接且位于所述弯折手柄411的底部，两所述限位件423分别与两所述螺纹杆422固定连接且均位于所述固定板412的上方，两所述竖直弹性件424分别设于两所述第一竖直盲孔4121内且与所述抵压件43抵接以驱使所述抵压件43竖直滑动。具体地，连接杆421连接两个螺纹孔4312，而两个螺纹杆422通过两个螺纹孔4312与抵压件43固定连接，这样提起连接杆421即可通过两个螺纹杆422带动抵压件43竖直方向的运动，即相对于滑块20实现竖直滑动。不提起连接杆421时，抵压件43处于静止的状态，而抵压件43在竖直弹性件424的弹性力作用下驱使实现向竖直方向向下的运动驱使，而两个螺纹杆422是穿设两个过孔4122的，也就是说，两个螺纹杆422可以相对于固定板412滑动的，那么抵压件43在两个竖直弹性件424的作用下抵压滑块20，从而驱动滑块20朝向侧开口15滑动，以使得固定于滑块20上的磁体滑动出至侧开口15外用与磁性吸附电池。

其中，第一竖直盲孔4121的作用是用于容置竖直弹性件424，这样可以用于限制住竖直弹性件424的位置，且设置竖直弹性件424的数量为两个可以保证对抵压件43的长度方向施加的弹性力更加平衡。

进一步地，竖直弹性件424为呈竖直方向布置的弹簧。

本实施例中，结合图2、图5和图8所示，所述抵压件43包括轴承座431和若干个轴承432，所述滑块20的内侧面设有朝向所述第二内壁121且延伸至所述滑块20的顶部的倾斜面22，各所述轴承432安装于所述轴承座431上并与所述倾斜面22抵接，两所述竖直弹性件424与所述轴承座431的顶部抵接。具体地，轴承座431的作用供各个轴承432安装固定，而轴承432可以转动，那么在轴承432抵压滑块20的倾斜面22时，通过轴承432的在倾斜面22上的转动从而驱使滑块20朝向侧开口15的方向水平滑动，进而可以使得磁条30滑动出至侧开口15外以用于磁性吸附电池，实现对电池的取料。而倾斜面22的倾斜设置可以确保在轴承432的抵压下滑块20朝向侧开口15是水平方向滑动。

本实施例中，结合图2、图5和图8所示，所述轴承座431的顶部设有与两所述第一竖直盲孔4121位置对应的两个第二竖直盲孔4311，所述竖直弹性件424的两端分别抵接于所述第一竖直盲孔4121内和所述第二竖直盲孔4311内。具体地，进一步在轴承座431的顶部设置与第一竖直盲孔4121位置对应的第二竖直盲孔4311，这样结合第一竖直盲孔4121和第二竖直盲孔4311将竖直弹性件424局限在第一竖直盲孔4121和第二竖直盲孔4311内，确保竖直弹性件424只能够在第一竖直盲孔4121和第二竖直盲孔4311之间作伸缩活，进而确保对轴承座431施加的弹性力更加稳定可靠。

本实施例中，结合图2和图8所示，所述轴承座431上设有数量与所述轴承432的数量相同的轴承槽4313以及沿所述轴承座431的长度方向贯穿各所述轴承槽4313的轴孔4314，各所述轴承432一一对应地设于所述轴承槽4313内，所述轴孔4314内穿设有一与将各所述轴承432连接的固定轴433。具体地，轴承槽4313的设置可以为各个轴承432提供安装的空间，然后再通过在轴承座431上设置轴孔4314，那么当将固定轴433穿设轴孔4314时，固定轴433同时可以将各个轴承432固定住，这样就实现了各个轴承432与轴承座431的装配，也确保了轴承432可以转动以在竖直弹性件424的作用下抵压滑块20的倾斜面22朝向侧开口15水平滑动，结构设计巧妙，实用性强。

本实施例中，结合图6示，所述弯折手柄411朝向所述连接杆421的底部设有用于容置所述连接杆421的条形槽4111。具体地，连接件42的螺旋杆穿设拉手件41的固定板412上的过孔4122，从而在螺旋杆于过孔4122内的滑动下，使得拉手件41实现相对于连接件42滑动，那么在拉动连接杆421时，连接杆421也会相对于拉手件41活动，这样在拉手件41的弯折手柄411的底部设置条形槽4111可以用于容置连接杆421，从而使得在拉动连接杆421时，连接杆421的部分结构与弯折手柄411重叠，避免弯折手柄411与连接杆421因为叠加多厚而不便于人手的握持。

本实施例中，结合图9～10所示，所述固定外壳10的顶部与所述固定板412的长度方向两端对应的位置设有两个限位缺口16，所述固定板412的长度方向的两端限制于两所述限位缺口16内。具体地，限位缺口16用于限制拉手机构40放置于工作腔13上方时，拉手件41的固定板412的位置，那么限制住固定板412即可确保连接件42相对于固定板412滑动，从而可以确保在竖向弹簧的作用下驱使轴承座431下压，进而使得轴承432抵压在倾斜面22上驱使滑块20朝向侧开口15水平滑动。

本实施例中，结合图9～10所示，所述固定外壳10包括第一半壳体11和第二半壳体12，所述第一半壳体11与所述第二半壳体12对接并通过紧固件(图未示)锁紧连接，所述顶开口14成型于所述第一半壳体11顶部和所述第二半壳体12的顶部，所述侧开口15成型于所述第第一半壳体11的侧部。具体地，固定外壳10由第一半壳体11和第二半壳体12结合紧固件锁紧，这样便于对固定外壳10的组装和拆卸，从而也便于各个部件安装于工作腔13内，结构设计合理，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。