一种卸煤系统的制作方法

本实用新型涉及一种卸煤系统，属于降尘系统技术领域。

背景技术：
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很多大型工厂(如火电厂、氧化铝厂、钢铁厂)都需要消耗大量的煤炭资源。在工厂或中转站煤场卸煤时，目前的方法是采用开放式卸煤方法卸煤，即在露天开放的环境中卸煤，由于煤质自身重量轻、表面水分低等因素，不可避免的有大量粉尘逸出，尤其在卸煤落差大及周边风速较大时，现场粉尘污染更为严重，造成工作环境的污染，工作环境非常恶劣，在周围工作的工人每天都会吸入大量的煤粉尘，严重影响了工人的身体健康。同时，粉尘飞扬也造成了煤资源的极大浪费。因此解决汽车卸煤所引起的扬尘问题势在必行。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够减少粉尘污染，安全环保的卸煤系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种卸煤系统，其包括卸煤室和收尘装置，所述卸煤室的相对两侧壁上分别设有进车门和出车门，与所述进车门相邻的卸煤室一侧壁底部设有块煤出口，所述进车门、所述出车门和所述块煤出口上均设有挡尘帘；

所述卸煤室的底部设有煤仓，在所述进车门和所述出车门之间的所述卸煤室内设有卸煤装置，在所述卸煤装置与所述块煤出口之间的卸煤室内固定设有篦条筛，所述篦条筛的筛上物出口设于所述块煤出口处；

所述收尘装置与所述卸煤室通过抽尘管连通，所述抽尘管的一端与所述收尘装置连通，所述抽尘管的另一端与所述卸煤室的顶端中部连通。

进一步的，所述卸煤装置包括支架和翻转平台，所述支架与所述煤仓固定连接，所述翻转平台设于所述支架上方，所述翻转平台与所述卸煤室外部的地面平齐，所述翻转平台靠近所述篦条筛的一侧与所述支架铰接，所述翻转平台远离所述篦条筛的一侧与所述煤仓通过升降杆连接，所述升降杆可根据实际情况选择气动升降杆或液压升降杆，所述升降杆的一端与所述翻转平台铰接，所述升降杆的另一端与所述煤仓的仓壁铰接。

进一步的，在所述翻转平台靠近所述篦条筛的一侧和远离所述篦条筛的一侧均设有护栏，避免运煤车在翻转平台上侧滑。

进一步的，在所述篦条筛上方的卸煤室内设有操作台，所述操作台与所述卸煤室的侧壁固定连接；

在设置所述操作台的所述卸煤室侧壁上还对应设有进出门，在所述进出门的外部设有平台，所述平台可固定设于所述卸煤室的侧壁上，用于在卸煤时，操作人员躲避煤灰。

进一步的，所述收尘装置为沉降除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、过滤式除尘器、电除尘器和湿式除尘器中的一种。

进一步的，在所述抽尘管下端的卸煤室内设有抽尘风机，所述抽尘风机与所述抽尘管固定连接，所述抽尘风机与所述抽尘管共同作用，确保所述卸煤室内的扬尘最大限度被抽吸到除尘装置内。

进一步的，其还包括进车通道和出车通道，所述进车通道与所述卸煤室通过进车门连通，所述出车通道与所述卸煤室通过出车门连通，所述进车通道和出车通道内也设有所述挡尘帘，所述进车通道和所述出车通道的地面均与所述支架相连，方便运煤车能够从进车通道正常驶入卸煤室，以及从卸煤室正常驶入出车通道。

进一步的，其还包括水管，所述水管设于所述卸煤装置上方的所述卸煤室内壁上，所述水管上均匀设有雾化喷头。

卸煤时，启动除尘装置、抽尘风机和雾化喷头，将运煤车开动到翻转平台，将升降杆升起，运煤车随同翻转平台翻转一定角度，由操作台上的操作人员打开运煤车的车厢，而后操作人员从进出门走出，在平台上停留片刻，防止煤灰污染；煤落于篦条筛上，大块煤被排到卸煤室外，粉煤和小块煤穿过篦条筛，落于煤仓内；卸煤过程中的扬尘被抽尘管的负压风抽吸到除尘装置内，不仅达到了除尘的效果，而且达到了回收再利用的目的；待卸煤室内粉尘被抽吸干净，操作人员进入卸煤室内，观察卸煤情况，若运煤车内仍有煤残留，人工辅助清理即可。

本实用新型的优点：本实用新型在相对封闭的卸煤室内卸煤，粉尘被收尘设备抽走处理，解决了传统开放式卸煤过程中，粉尘飞扬的问题，优化了工作环境；收集的粉尘可回收利用，减少了煤资源的浪费；而且在卸煤过程中，大块煤被排出卸煤室外，进行了一次筛分，方便煤炭的分类利用，有助于提高煤炭的利用率。

附图说明：

图1为实施例1一种卸煤系统结构示意图；

图2为实施例1一种卸煤系统的卸煤室示意图；

图3为实施例1一种卸煤系统的卸煤室剖视图。

图中：卸煤室1，旋风除尘器2，进车通道3，出车通道4，块煤出口5，挡尘帘6，煤仓7，支架8，翻转平台9，护栏10，升降杆11，篦条筛12，操作台13，抽尘管14，抽尘风机15，水管16，雾化喷头17，进出门18，平台19。

具体实施方式：

实施例1：

一种卸煤系统，其包括卸煤室1和旋风除尘器2，卸煤室1的相对两侧壁外侧设有进车通道3和出车通道4，进车通道3和出车通道4分别与卸煤室1连通，

与进车通道3相邻的卸煤室1一侧壁底部设有块煤出口5，进车通道3、出车通道4和块煤出口5上均设有挡尘帘6；

卸煤室1的底部设有煤仓7，在进车通道3和出车通道4之间的卸煤室1内设有支架8，进车通道3和出车通道4的地面均与支架8相连，方便运煤车能够从进车通道3正常驶入卸煤室1，以及从卸煤室1正常驶入出车通道4。

支架8上设有翻转平台9，翻转平台9的左右两端均设有护栏10，防止翻转平台9翻转时，运煤车在翻转平台9上滑动，翻转平台9与卸煤室1外部的地面平齐，在支架8与块煤出口5之间的卸煤室1内固定设有篦条筛12，篦条筛12的筛上物出口设于块煤出口5处；翻转平台9靠近篦条筛12的一侧与支架8铰接，翻转平台9远离篦条筛12的一侧与煤仓7通过升降杆11连接，升降杆11可根据实际情况选择气动升降杆或液压升降杆，升降杆11的一端与翻转平台9铰接，升降杆11的另一端与煤仓7的仓壁铰接；翻转平台9上方的卸煤室1内壁上设有水管16，水管16上均匀设有若干雾化喷头17，卸煤时起到水雾降尘作用。

在篦条筛12上方的卸煤室1内设有操作台13，操作台13与卸煤室1的侧壁固定连接；

在设置操作台13的卸煤室1侧壁上还对应设有进出门18，在进出门18的外部设有平台19，用于在卸煤时，操作人员躲避煤灰。

旋风除尘器2与卸煤室1通过抽尘管14连通，抽尘管14的一端与旋风除尘器2连通，抽尘管14的另一端与卸煤室1的顶端中部连通，在抽尘管14下端的卸煤室1内设有抽尘风机15，抽尘风机15与抽尘管14固定连接，抽尘风机15与抽尘管14共同作用，确保卸煤室1内的扬尘最大限度被抽吸到旋风分离器2内。