本实用新型涉及一种粉煤去除装置，属于玻璃加工技术领域。
背景技术：
在玻璃加工企业中，常常是先通过高温制备流体的玻璃液，再将流体的玻璃通过一定的方式加工成所需要的形状，经冷却后得到玻璃产品。在加工过程中，需要使用熔炉将原料熔化，所用到的原料经熔炉口进入炉内，炉内由煤气燃烧产生热量将原料熔化。
燃烧所用煤气是通过煤气发生炉制备的，煤炭在煤气发生炉中，高温条件下，在不充分燃烧的情况下与水蒸气反应，生成CO和H2。但是在实际生产过程中，有时候块状煤炭中会含有很多碎煤、粉煤，这些尺寸较小的煤在燃烧时，很容易燃烧充分，从而生成CO2，不但浪费了燃料，而且还造成了煤气中CO和H2的含量不高，影响煤气的质量。
因此，亟需开发一种新的技术，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
为了克服以上问题，本实用新型提供了一种粉煤去除装置。
本实用新型提供的一种粉煤去除装置，包括提升机和敲击组件；所述提升机包括位于提升机下部的驱动轮和位于提升机上部的从动轮，所述驱动轮和从动轮半径相同，通过轴承连接在主体支架上；所述提升机还包括提升皮带，提升皮带围绕驱动轮和从动轮设置，所述提升皮带外围均匀设置多个提升斗，所述提升斗为无盖桶状结构，其侧面和底部均采用网格结构，网格结构的网眼为正方形，其边长为5cm-8cm；所述敲击组件安装在提升机上，包括旋转轮盘、敲击臂、敲击滚轴、传动齿轮和传动链条，所述旋转轮盘通过轴承连接在主体支架上，旋转轮盘中心在空间上位于所述驱动轮中心和从动轮中心之间的连线上；所述敲击臂一端固定连接在旋转轮盘侧边上，另一端通过轴承与所述敲击滚轴连接，所述敲击滚轴远离旋转轮盘的边缘到旋转轮盘中心的距离大于所述从动轮的半径；所述传动齿轮有两个，一个与所述旋转轮盘同轴固定连接，另一个与所述从动轮同轴固定连接，所述两个传动齿轮之间通过传动链条连接，传动链条位于两传动齿轮外围，并与传动齿轮齿合。
在本实用新型的一种实施方式中，所述敲击滚轴远离旋转轮盘的边缘到旋转轮盘中心的距离比所述从动轮的半径长2-4cm。
在本实用新型的一种实施方式中，所述提升斗通过铆钉与提升皮带连接。
在本实用新型的一种实施方式中，所述提升机还包括动力电机，动力电机安装固定在主体支架上；所述驱动轮上设置有皮带轮，所述皮带轮与驱动轮固定且同轴连接；所述动力电机与皮带轮之间通过三角皮带连接。
在本实用新型的一种实施方式中，所述敲击滚轴为塑料材质，具体为硬度为邵氏硬度55-65的聚四氟乙烯。
本实用新型的粉煤去除装置在工作时，利用生产中需要将煤炭提升到煤气发生炉上部的过程，在提升过程中，提升机的主动轮在动力电机的带动下开始运转，并带动皮带运转，从动轮在皮带的带动下运转，皮带上连接的提升斗随皮带运动，包含粉煤和煤块的煤炭燃料盛放于提升斗内，由于提升斗侧面和底部均采用网格结构，其中的粉煤和碎煤会从网格眼中掉落，大的煤块则留在提升斗内并被提升至煤气发生炉，但是此时，仍有少时的粉煤会滞留在提升斗内；运转过程中，从动轮通过传动链条带动旋转轮盘转动，进面带动敲击臂和敲击滚轴绕旋转轮盘转动，由于敲击滚轴远离旋转轮盘的边缘到旋转轮盘中心的距离大于所述从动轮的半径，当敲击滚轴转动到皮带内侧位置时，会对皮带产生敲击作用，进而对提升斗产生震荡作用，此时，滞留在提升斗内的粉煤在震荡的作用下会掉落下来；转行过程中，敲击滚轴会反复不断地对提升斗产生震荡作用，在这个过程中，可将绝多数粉煤去除。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的煤气通道：
(1)可去除煤炭中绝大多数的粉煤，提高煤块质量，降低煤气含量，在煤气发生过程中，降低CO2的含量，提高煤气质量。
(2)本装置是在已有提升机的基础上做出的改进，在去除粉煤过程中不需要引入新的设备，在煤炭提升过程同步完成粉煤去除工作，节约成本。
(3)采用敲击的方式去除粉煤，原理清晰，设备复杂程度不高，易于设备的加工；且敲击滚轴采用聚四氟乙烯塑料为材质，该材质具有表面光滑，硬度适中的特性，在敲击过程中减少对皮带的摩擦力和撞击力，保护皮带，且敲击滚轴在与皮带接触过程中是滚动的形式，进一步减小对皮带的摩擦，敲击滚轴远离旋转轮盘的边缘到旋转轮盘中心的距离比从动轮的半径长2-4cm，这个长度使得在敲击过程中，不会对皮带的轮廓造成过大的变形，保证提升机正常工作。
(4)从动轮和旋转轮盘的传动方式为链条传动，可防止传动打滑现象，确保敲击滚轴正常工作。
(5)采用反复敲击的方式，可去除煤炭中绝大多数粉煤。
附图说明
图1为本实用新型的一种粉煤去除装置的结构示意图，其中1驱动轮、2从动轮、3主体支架、4提升皮带、5提升斗、6旋转轮盘、7敲击臂、8敲击滚轴、9传动齿轮、10传动链条、11动力电机、12皮带轮、13三角皮带。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明：
实施例1：一种粉煤去除装置
本实用新型的一种粉煤去除装置，如图1所示，包括提升机和敲击组件；提升机包括位于提升机下部的驱动轮1和位于提升机上部的从动轮2，所述驱动轮1和从动轮2半径相同，通过轴承连接在主体支架3上；所述提升机还包括提升皮带4，提升皮带4围绕驱动轮1和从动轮2设置，所述提升皮带4外围均匀设置多个提升斗5，提升斗5通过铆钉与提升皮带4连接，提升斗5为无盖桶状结构，其侧面和底部均采用网格结构，网格结构的网眼为边长5cm正方形，；所述敲击组件安装在提升机上，包括旋转轮盘6、敲击臂7、敲击滚轴8、传动齿轮9和传动链条10，所述旋转轮盘6通过轴承连接在主体支架3上，旋转轮盘6中心在空间上位于所述驱动轮1中心和从动轮2中心之间的连线上；所述敲击臂7一端固定连接在旋转轮盘6侧边上，另一端通过轴承与所述敲击滚轴8连接，所述敲击滚轴8远离旋转轮盘6的边缘到旋转轮盘6中心的距离比所述从动轮2的半径长4cm；所述传动齿轮9有两个，一个与所述旋转轮盘6同轴固定连接，另一个与所述从动轮2同轴固定连接，所述两个传动齿轮9之间通过传动链条10连接，传动链条10位于两传动齿轮9外围，并与传动齿轮9齿合。
提升机还包括动力电机11，动力电机11安装固定在主体支架3上；所述驱动轮1上设置有皮带轮12，所述皮带轮12与驱动轮1固定且同轴连接；所述动力电机11与皮带轮12之间通过三角皮带13连接。
所述敲击滚轴8为塑料材质，具体为硬度为邵氏硬度55-65的聚四氟乙烯。
工作时，利用生产中需要将煤炭提升到煤气发生炉上部的过程，在提升过程中，提升机的主动轮在动力电机的带动下开始运转，并带动皮带运转，从动轮在皮带的带动下运转，皮带上连接的提升斗随皮带运动，包含粉煤和煤块的煤炭燃料盛放于提升斗内，由于提升斗侧面和底部均采用网格结构，其中的粉煤和碎煤会从网格眼中掉落，大的煤块则留在提升斗内并被提升至煤气发生炉，但是此时，仍有少时的粉煤会滞留在提升斗内；运转过程中，从动轮通过传动链条带动旋转轮盘转动，进面带动敲击臂和敲击滚轴绕旋转轮盘转动，由于敲击滚轴远离旋转轮盘的边缘到旋转轮盘中心的距离大于所述从动轮的半径，当敲击滚轴转动到皮带内侧位置时，会对皮带产生敲击作用，进而对提升斗产生震荡作用，此时，滞留在提升斗内的粉煤在震荡的作用下会掉落下来；转行过程中，敲击滚轴会反复不断地对提升斗产生震荡作用，在这个过程中，可将绝多数粉煤去除。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。