一种振动仓底卸料器的制作方法

本实用新型涉及粮食机具领域，具体涉及一种振动仓底卸料器。

背景技术：

储存在粮仓中的物料，由于压力和物料颗粒之间的附着及凝聚力的作用容易造成起拱现象，使得物料堵塞，影响正常生产。目前，通常采用振动仓底卸料器把传统的重力自溜放料变为强迫振动卸料，使仓内底部物料的流动性增强，因而使得物料均匀、连续地排出。

现有技术中，振动仓底卸料器是由上下两个独立的部分组成，上部分为固定架，固定在料仓的底部，下部分为振动活化部件，包括振动电机、活化器及下料斗等。下料斗和固定架之间连接有布料。振动活化部件通过吊杆悬挂在固定架上，吊杆有一定的伸缩量，当设备运行时，由振动电机产生动力带动活化器及下料斗振动，活化器将振动力呈放射性传向仓内物料，破坏物料可能出现的结拱现象，物料在振动力和重力共同作用下流入下料斗进行卸料，而当设备停止时，活化器将物料堵塞，卸料停止。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术振动仓底卸料器所存在的以下缺陷：

1、振动电机带动吊杆长时间振动容易导致吊杆磨损，减少了使用寿命。

2、下料斗和固定架之间连接有布料，物料中含有的灰尘容易从布料中排出，污染周围的环境。

本实用新型的目的是提供一种振动仓底卸料器，不仅提高了使用寿命，而且带有除尘功能，更加环保。

一种振动仓底卸料器，包括：上筒体、软连接体和下筒体，上筒体下端设有上连接法兰，下筒体上端设有下连接法兰，上连接法兰和下连接法兰之间连接复位螺杆, 复位螺杆上套装复位弹簧，复位弹簧上下端分别接触连接法兰和下连接法兰；下筒体外侧壁固定振动支架，振动支架上固定振动电机；

所述软连接体上下端分别与上筒体和下筒体连接，软连接体为布料；

所述振动仓底卸料器还包括：负压集尘带，所述负压集尘带呈环状包围在所述软连接体外部，负压集尘带上下端分别与上筒体和下筒体连接，负压集尘带连接有抽气泵。

所述负压集尘带底部设置有集尘箱，负压集尘带底部设置通孔与所述集尘箱连通。

所述复位螺杆和上连接法兰之间设有上减震垫，复位螺杆和下连接法兰之间设有下减震垫；复位螺杆包括一个以上。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型的振动仓底卸料器，在复位螺杆上套装复位弹簧，振动电机带动复位螺杆长时间振动不容易引起螺杆磨损，提高了使用寿命。并且集尘带能够将物料中的灰尘收集至集尘箱内，避免污染周围环境，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例的振动仓底卸料器的主视图；

图2为本实用新型实施例的振动仓底卸料器的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的振动仓底卸料器，安装在粒状、粉状物料仓底部，利用高频振动，破坏物料结拱现象，使之均匀地从出口卸出，广泛应用于配粉、饲料、水泥、制药等行业的筒仓下卸料。本产品结构简单，性能可靠，破拱性强，不抽心，运转平稳，能使各种颗粒、粉状物料均匀稳定地卸出。

如图1至图2所示，本实施例的振动仓底卸料器，包括：上筒体1、软连接体3和下筒体2，上筒体1下端设有上连接法兰4，下筒体2上端设有下连接法兰5，上连接法兰4和下连接法兰5之间连接复位螺杆, 复位螺杆上套装复位弹簧6，复位弹簧6上下端分别接触连接法兰和下连接法兰5；下筒体2外侧壁固定振动支架，振动支架上固定振动电机7；

上述软连接体3上下端分别与上筒体1和下筒体2连接，软连接体3为布料。

由上述可知，本实施例上筒体1和下筒体2之间通过软连接体3实现弹性连接，并通过复位弹簧6和复位螺杆确保下筒体2的稳定运行及水平复位。

上述振动仓底卸料器还包括：负压集尘带（图中未示出），上述负压集尘带呈环状包围在上述软连接体3外部，负压集尘带上下端分别与上筒体1和下筒体2连接，负压集尘带连接有抽气泵8，使集尘带和布料之间形成负压，将物料中的灰尘通过布料上的空隙吸出，实现对物料除尘的效果。

负压集尘带底部设置有集尘箱9，负压集尘带底部设置通孔与上述集尘箱9连通，可以将集尘带内的灰尘收集至集尘箱9内，避免灰尘直接排到周围环境中导致工作环境变差。集尘箱9可设置为可拆卸式，便于清除箱9体内的灰尘。

上述复位螺杆和上连接法兰4之间设有上减震垫，复位螺杆和下连接法兰5之间设有下减震垫，使得下料筒的振动既耐用又无杂音。复位螺杆包括一个以上，一般为偶数个，保证复位过程受力平衡。

综上上述，本实用新型的振动仓底卸料器，在复位螺杆上套装复位弹簧6，振动电机7带动复位螺杆长时间振动不容易引起螺杆磨损，提高了使用寿命。并且集尘带能够将物料中的灰尘收集至集尘箱9内，避免污染周围环境，更加环保。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。