本实用新型涉及灌装机械领域，尤其是涉及一种新型定量灌装机。
背景技术：
灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从对物料的包装角度可分为液体灌装机械，膏体灌装机，粉剂、颗粒灌装机。粉末、颗粒灌装机适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装。
技术实现要素：
本实用新型，提供一种新型定量灌装机，具有灌装定量准确，结构简单合理，出料稳定，造价低廉，可靠耐用的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型定量灌装机，包括：
料斗，所述的料斗上设置有振动电机和减震弹簧；
输送机构，设置在所述料斗的下方；
电机，驱动所述的输送机构；
称重机构，设置在所述的输送机构的出料端的下方。
优选的，所述的料斗设置在密封外壳内部。避免灌装过程中产生扬尘对外部环境的污染问题，符合国家环保要求。
优选的，所述的料斗设置有支撑柱，所述的支撑柱的底部设置有减震弹簧。采用支撑柱和减震弹簧组合的方式用于减震，结构简单合理，可靠耐用。
优选的，所述的输送机构为输送绞龙。输送稳定可靠，精确性高。
优选的，所述的输送绞龙为密封式输送绞龙。避免输送过程中产生扬尘对外部环境的污染问题，符合国家环保要求。
优选的，所述的输送绞龙出料端的螺距大于输送绞龙上料端的螺距。减少出料阻力避免物料粘连。
优选的，所述的称重机构为电子称重器。提高了整体的自动化程度，便于实现自动化控制。
优选的，所述的电机通过链条驱动所述的输送绞龙转动。相对于常用的皮带传动，提高了传动的稳定性和精确性。
优选的，所述的料斗的底部设置有插板。可以用于控制调整物料的出料速度，简单可靠。
一种灌装装置，包括搅拌仓、上料绞龙、上料池和所述的新型定量灌装机。
本实用新型的优点在于，灌装定量准确，结构简单合理，出料稳定，造价低廉，可靠耐用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-外壳；2-上料池；3-上料绞龙；4-搅拌仓；5-料斗；51-插板；52-振动电机；53-支撑柱；54-减震弹簧；6-输送绞龙；61-绞龙上料端；62-绞龙出料端；63-出料口；7-电子称重器；8-减速电机；81-链条；9-包装容器。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种灌装装置由新型定量灌装机、搅拌仓4、密封式的上料绞龙3和上料池2组成，新型定量灌装机由料斗5、输送绞龙6、减速电机8和电子称重器7组成。
料斗5，其侧壁上安装有振动电机52，料斗5的四角安装有支撑柱53，四根支撑柱53的底部均安装有减震弹簧54；料斗5设置在密封的外壳1的内部。料斗5的底部设置有插板51。外壳1预留一个孔与搅拌仓4的出料端口通过管道连接，通过管道将物料输送至料斗5内。
密封式的输送绞龙6，安装在料斗5的下方；绞龙出料端62的螺距大于输送绞龙上料端61的螺距。
减速电机8，通过链条81驱动输送绞龙6转动送料。
电子称重器7，设置在输送绞龙的出料口63的下方。
生产过程简述：物料由上料池2通过密封式的上料绞龙3输送至搅拌仓4搅拌并输送至料斗5内，通过振动电机52的振动落料至输送绞龙6上，减速电机8通过链条链轮机构驱动输送绞龙6转动送料，通过出料口63落入包装容器9内称重，电子称重器7将信号传输至控制器，控制器发出指令控制变频器调整减速电机的动作，完成精确灌装。本实施例中电子称重器、控制器、变频器和减速电机的连接和控制技术应用属于本领域的常规技术在此不再赘述。
本实用新型应用于水溶肥颗粒灌装后，每套装置相对于传统的灌装生产方式可节省2～3个工人工作，能够提高生产效率，节省劳动力。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。