压布装置的制作方法

本实用新型涉及服装工业领域，特别涉及一种压布装置。

背景技术：

目前，在服装工业领域中，铺布设备中需要通过压布装置将布料压住，通常铺布设备是使用直线轴承来实现压布装置的压紧或松开布料，需要操作人员控制压布装置的升降。然而，发明人发现，利用直线轴承控制的压布装置十分笨重且不实用，在设备的使用过程中，由于设备运动快，操作人员的操作非常不方便，时常会发生压布装置下降得不充分导致压不住布，上升过多会碰撞铺布设备，导致设备的损坏。另一方面，由于直线轴承是直接控制压布辊的升降，压布辊的角度也无法做出微调，实际的压布的效果并不理想。再者，采用直线轴承的压布装置价格非常昂贵，十分不经济。

因而，如何使压布装置的压布效果更佳、降低操作压布装置的难度，同时使压布装置的成本降低是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压布装置，使得压布装置的压布效果更佳、降低了操作难度和成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种压布装置，应用于铺布设备上，包括：第一安装板、第二安装板、第一摆臂组、第二摆臂组、压布组件；所述第一安装板和所述第二安装板固定在所述铺布设备上，所述压布组件与所述第一摆臂组以及所述第二摆臂组连接，用于压住布料；

所述第一摆臂组包括：第一摆臂、第一夹持件，所述第一夹持件用于将所述第一摆臂可滑动地夹持于所述第一安装板上；

所述第二摆臂组包括：第二摆臂、第二夹持件，所述第二夹持件用于将所述第二摆臂可滑动地夹持于所述第二安装板上；

其中，所述第一夹持件在所述第一安装板上的滑动独立于所述第二夹持件在所述第二安装板上的滑动。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，不再使用直线轴承直接控制压布装置的升降，而是在第一摆臂上设置第一夹持件，令其可滑动地夹持在第一安装板上，在第二摆臂上设置第二夹持件，令其可滑动地夹持在第二安装板上，压布组件与第一摆臂、第二摆臂连接，依靠自重压紧布料，省去了控制压布装置的操作，由于第一夹持件在第一安装板上的滑动独立于第二夹持件在第二安装板上的滑动，当布料局部褶皱时，压布组件的角度可以进行微调，始终压住布料，压布的效果更好。另外，相对于使用直线轴承，该压布装置的制作更为方便，大大降低了成本。

另外，所述第一安装板上开设第一槽口，所述第一摆臂穿过所述第一槽口，所述第一夹持件为第一滑轮组件，所述第一滑轮组件在所述第一槽口的两侧将所述第一摆臂可滑动地夹持于所述第一安装板上；

所述第二安装板上开设第二槽口，所述第二摆臂穿过所述第二槽口，所述第二夹持件为第二滑轮组件，所述第二滑轮组件在所述第一槽口的两侧将所述第二摆臂可滑动地夹持于所述第二安装板上。

运用这种方法设置的夹持件的夹持效果好，且滑动较为流畅。

另外，所述第一摆臂组还包括第一滚轮装置，设置在所述第一摆臂上；所述第一摆臂穿过所述第一槽口后，所述第一滚轮装置位于所述第一槽口内，在所述第一摆臂滑动的过程中，所述第一滚轮装置在与所述槽口接触时可滚动；

所述第二摆臂组还包括第二滚轮装置，设置在所述第二摆臂上；所述第二摆臂穿过所述第二槽口后，所述第二滚轮装置位于所述第二槽口内，在所述第二摆臂滑动的过程中，所述第二滚轮装置在与所述槽口接触时可滚动。

设置第一滚轮装置可以使第一摆臂在第一槽口内滑动时更为流畅，设置第二滚轮装置可以使第二摆臂在第二槽口内滑动时更为流畅。

另外，所述第一滚轮装置包括：第一滚针轴承、第一滚轴；所述第一滚轴固定在所述第一摆臂上，所述第一滚针轴承套可转动地设置在所述第一滚轴上；

所述第二滚轮装置包括：第二滚针轴承、第二滚轴；所述第二滚轴固定在所述第二摆臂上，所述第二滚针轴承套可转动地设置在所述第二滚轴上。

这种结构简单便于制造，且具备较佳的转动效果。

另外，所述第一滑轮组件包括第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，所述第一滑轮位于所述第一安装板朝向所述压布组件的一侧，所述第二滑轮和第三滑轮位于所述第一安装板背离所述压布组件的一侧；

所述第二滑轮组件包括第四滑轮、第五滑轮和第六滑轮，所述第四滑轮位于所述第二安装板朝向所述压布组件的一侧，所述第五滑轮和第六滑轮位于所述第二安装板背离所述压布组件的一侧。

每三个滑轮在两侧分别夹持住一个安装板，可以使单个摆臂的运动方向不变，保证夹持的效果，且两个滑轮组件的滑动也更加流畅。

另外，所述第一摆臂上开设第一滑槽，所述第一滑轮可滑动地设置在第一滑槽上，所述第一滑轮组件还包括设置在所述第一摆臂上用于限制所述第一滑轮滑动的第一固定夹，所述第二滑轮和所述第三滑轮抵住所述第一安装板时，通过所述第一固定夹将所述第一滑轮抵持住所述第一安装板；

所述第二摆臂上开设第二滑槽，所述第四滑轮可滑动地设置在第二滑槽上，所述第二滑轮组件还包括设置在所述第二摆臂上用于限制所述第四滑轮滑动的第二固定夹，所述第五滑轮和所述第六滑轮抵住所述第二安装板时，通过所述第二固定夹将所述第四滑轮抵持住所述第二安装板。

第一滑轮和第二滑轮可以分别在第一摆臂和第二摆臂上滑动，这种结构使压布装置的装配工作更为容易完成。

另外，所述第一安装板上设置第一固定块组，所述第二安装板上设置第二固定块组，所述第一摆臂组上设置第一耳板，所述第二摆臂组上设置第二耳板，当所述压布装置停止工作时，所述第一耳板和所述第二耳板分别挂设到所述第一固定块组和所述第二固定块组上，所述压布组件脱离布料。

在不需要压布时，压布装置可以挂设到第一固定块组和第二固定块组上，操作起来非常便利。

另外，所述第一固定块组和所述第二固定块组均包括：插销、挡环、弹簧；所述插销上设有内螺纹，所述挡环上设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述弹簧套设在所述插销上，所述插销与所述挡环连接后，所述弹簧将所述插销弹性抵持在所述第一安装板或所述第二安装板上。

压布装置挂设到第一固定块组和第二固定块组上时，可以依靠套设在插销上的弹簧始终压紧压布装置，增加吊挂的可靠性。

另外，压布装置还包括：连接支撑和连接杆；

所述连接支撑用于连接所述第一安装板和所述第二安装板；

所述连接杆用于连接所述第一摆臂组和所述第二摆臂组。

连接支撑和连接杆的设置可以有效地提升压布装置的整体强度。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中压布装置的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中第一滑轮组件与第一安装板之间的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中第一摆臂组的爆炸图；

图4是本实用新型第一实施方式中第一固定组块和第二固定组块的结构示意图；

图5是本实用新型第二实施方式中第一滑轮组件与第一安装板之间的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施方式中第一滑轮组件与第一安装板之间的剖切视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种压布装置，应用于铺布设备上，如图1所示，包括：第一安装板1、第二安装板2、第一摆臂组、第二摆臂组、压布组件3；第一安装板1和第二安装板2固定在铺布设备上，压布组件3与第一摆臂组以及第二摆臂组连接，用于压住布料。第一摆臂组包括第一摆臂4和第一夹持件，第一夹持件用于将第一摆臂4可滑动地夹持于第一安装板1上；第二摆臂组包括第二摆臂5和第二夹持件，第二夹持件用于将第二摆臂5可滑动地夹持于第二安装板2上；其中，第一夹持件在第一安装板1上的滑动独立于第二夹持件在第二安装板2上的滑动。

通过上述描述不难发现，该压布装置不再使用直线轴承直接控制压布装置的升降，而是在第一摆臂4上设置第一夹持件，令其可滑动地夹持在第一安装板1上，在第二摆臂5上设置第二夹持件，令其可滑动地夹持在第二安装板2上，压布组件3与第一摆臂4、第二摆臂5连接，依靠自重压紧布料，省去了控制压布装置的操作，由于第一夹持件在第一安装板1上的滑动独立于第二夹持件在第二安装板2上的滑动，当布料局部褶皱时，压布组件3的角度可以进行微调，始终压住布料，压布的效果更好。另外，相对于使用直线轴承，该压布装置的制作更为方便，大大降低了成本。

具体地说，如图1所示，在压布装置的第一安装板1上开设第一槽口6，第一摆臂4穿过第一槽口6，第一夹持件为第一滑轮组件，第一滑轮组件在第一槽口6的两侧将第一摆臂4可滑动地夹持于第一安装板1上；在第二安装板2上开设第二槽口7，第二摆臂5穿过第二槽口7，第二夹持件为第二滑轮组件，第二滑轮组件在第一槽口6的两侧将第二摆臂5可滑动地夹持于第二安装板2上。运用这种方法设置的夹持件的夹持效果好，且滑动较为流畅。为了有效地提升压布装置的整体强度，压布装置还设置了连接支撑16和连接杆17。其中，连接支撑16用于连接第一安装板1和第二安装板2，连接杆17用于连接第一摆臂组和第二摆臂组。

值得一提的是，如图2所示，第一滑轮组件包括第一滑轮10、第二滑轮11和第三滑轮12，第一滑轮10位于第一安装板1朝向压布组件3的一侧，第二滑轮11和第三滑轮12位于第一安装板1背离压布组件3的一侧。同第一滑轮组件一样，第二滑轮组件也包括第四滑轮、第五滑轮和第六滑轮，第四滑轮位于第二安装板2朝向压布组件3的一侧，第五滑轮和第六滑轮位于第二安装板2背离压布组件3的一侧。每三个滑轮在两侧分别夹持住一个安装板，可以使单个摆臂的运动方向不变，保证夹持的效果，且两个滑轮组件的滑动也更加流畅。

需要说明的是，第一摆臂组还包括第一滚轮装置，设置在第一摆臂4上；第一摆臂4穿过第一槽口6后，第一滚轮装置位于第一槽口6内，在第一摆臂4滑动的过程中，第一滚轮装置在与槽口接触时可滚动；第二摆臂组还包括第二滚轮装置，设置在第二摆臂5上；第二摆臂5穿过第二槽口7后，第二滚轮装置位于第二槽口7内，在第二摆臂5滑动的过程中，第二滚轮装置在与槽口接触时可滚动。设置第一滚轮装置可以使第一摆臂4在第一槽口6内滑动时更为流畅，设置第二滚轮装置可以使第二摆臂5在第二槽口7内滑动时更为流畅。

具体地说，如图3所示，第一滚轮装置包括第一滚针轴承8、第一滚轴9。其中，第一滚轴9固定在第一摆臂4上，第一滚针轴承8套可转动地设置在第一滚轴9上；如同第一滚轮装置，第二滚轮装置包括第二滚针轴承、第二滚轴。其中，第二滚轴固定在第二摆臂5上，第二滚针轴承套可转动地设置在第二滚轴上。这种滚轮装置的结构简单便于制造，且转动效果不错。第一滑轮由两个轴套21、两个深沟球轴承22、一根轴承轴23、一个弹性垫圈24以及一个六角螺母25装配而成，通过六角螺母25将轴套21、深沟球轴承22、弹性垫圈24锁在轴上，两个深沟球轴承22可在轴承轴23上转动。第二滑轮和第三滑轮结构相同，由两个轴套21、两个深沟球轴承22、一个弹性挡圈26以及一根轴承轴27装配而成，通过弹性挡圈26将两个轴套21、两个深沟球轴承22锁在轴承轴27上，两个深沟球轴承22可在轴承轴27上转动。

另外，在第一安装板1上方设置第一固定块组，在第二安装板2上方设置第二固定块组，第一摆臂组上设置第一耳板19，如图3所示，此实施方式中，第一耳板19将第一滚轴9锁在第一摆臂内。如同第一耳板19，第二摆臂组上也设置第二耳板，当压布装置停止工作时，第一耳板19和第二耳板分别挂设到第一固定块组和第二固定块组上，压布组件3脱离布料。在不需要压布时，压布装置可以挂设到第一固定块组和第二固定块组上，操作起来非常便利。

具体地说，如图4所示，第一固定块组和第二固定块组均包括：插销13、挡环14、弹簧15；插销13上设有内螺纹，挡环14上设有与内螺纹配合的外螺纹，弹簧15套设在插销13上，插销13与挡环14连接后，弹簧15将插销13弹性抵持在第一安装板1或第二安装板2上。压布装置挂设到第一固定块组和第二固定块组上时，可以依靠套设在插销13上的弹簧15始终压紧压布装置，增加吊挂的可靠性。

本实用新型的第二实施方式涉及一种压布装置。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中的基础上，如图6所示，在第一摆臂4上开设第一滑槽20，第一滑轮10可滑动地设置在第一滑槽20上。如图5所示，第一滑轮组件还包括设置在第一摆臂4上用于限制第一滑轮10滑动的第一固定夹18，第二滑轮11和第三滑轮12抵住第一安装板1时，通过第一固定夹18将第一滑轮10抵持住第一安装板1。同样地，第二摆臂5上开设第二滑槽，第四滑轮可滑动地设置在第二滑槽上，第二滑轮组件还包括设置在第二摆臂5上用于限制第四滑轮滑动的第二固定夹，第五滑轮和第六滑轮抵住第二安装板2时，通过第二固定夹将第四滑轮抵持住第二安装板2。

具体地说，第一滑槽20为一个腰型孔，第一滑轮10可以在第一摆臂4的第一滑槽20内进行滑动，在压布装置进行装配时，可以先将第二滑轮11与第三滑轮12安装到第一摆臂4上，完成后将第一摆臂4穿过第一槽口6，再进行第一滑轮10的安装，完成后，将第二滑轮11与第三滑轮12贴在第一安装板1上，由于第一滑轮10可以在第一滑槽20内滑动，再通过第一固定夹18将第一滑轮抵在第一安装板上，第一固定夹18由两根螺栓固定到第一摆臂4上。同样地，第二摆臂组也进行相似的装配，这样装配的工作就可以更为容易地完成。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。