断路器吊具的制作方法

本实用新型涉及龙门吊架，具体公开一种断路器吊具。

背景技术：

产品KFW2框架断路器的总装和外箱包装分别在两个地方进行，总装在无尘恒温车间，外箱包装是在普通车间水平地面上进行，包装完成后直接叉车叉走。在对产线改进升级，直接把外箱包装和总装合并到一条产线上，这样产生了一个新的问题，包装好的产品，需要搬运到地脚木上，员工操作手动叉车才能一起叉走。因为包装好的的产品外形近似一个正方体，普通的吊钩又无法牢固的钩住产品。为了确保产品的质量和较好的工作效率，需要一种专用吊具。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种方便夹取移动断路器，保证产品质量，提高工作效率的断路器吊具。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

断路器吊具，包括龙门架、轨道和吊装组件，所述吊装组件包括上部固定组件和下部固定组件，所述上部固定组件通过滑轮组件吊挂于轨道上；所述下部固定组件由设置于上部固定组件上的电机驱动可相对上部固定组件上下移动；所述下部固定组件包括下固定板和固定在下固定板上的夹紧气缸、卡爪、导向槽，所述卡爪包括一对爪钩，分别由两个夹紧气缸控制沿导向槽移动来夹放断路器。

进一步地，所述滑轮组件包括移动滑轮组件和夹紧滑轮组件，通过移动滑轮组件实现上部固定组件相对轨道移动；所述夹紧滑轮组件设置于上部固定组件与轨道间。

进一步地，还包括导杆，导杆有四根，其下端固定于下固定板上，对应下固定板的四个角；导杆向上延伸穿过设置在上部固定组件上的上固定板。

进一步地，所述导杆上端两两间通过连接板连接。

进一步地，在所述下固定板上设置吊环，其与电机吊钩相连。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现框架断路器的水平搬运和垂直上下料，可将成品断路器一次夹紧，搬运，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型所述吊装组件结构图；

图3为本实用新型所述上部固定组件结构图；

图4为本实用新型所述下部固定组件结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，断路器吊具，其架设于工作台面上方，将包装好的断路器夹取移动至指定位置；吊具包括龙门架1、轨道2(工字梁)和吊装组件3，

所述吊装组件3包括上部固定组件4和下部固定组件5，所述上部固定组件4通过滑轮组件吊挂于轨道2上；所述滑轮组件包括移动滑轮组件41和夹紧滑轮组件42，通过移动滑轮组件41实现上部固定组件4相对轨道2移动；所述夹紧滑轮组件42设置于上部固定组件4与轨道2间。

所述下部固定组件5由设置于上部固定组件4上的电机(图中未画出)驱动可相对上部固定组件4沿导杆6上下移动；在所述下固定板5上设置吊环54，其与电机吊钩相连；导杆6有四根，其下端固定于下固定板51上，对应下固定板51的四个角；导杆6向上延伸穿过设置在上部固定组件4上的上固定板43；导杆6的长度要满足下部固定组件5能下移到能够自由夹放产品到指定高度；所述导杆6上端两两间通过连接板7连接，连接板7对导杆6进行定位固定。

所述下部固定组件5包括下固定板51和固定在下固定板51上的夹紧气缸52、卡爪53、导向槽，所述卡爪53包括一对爪钩，分别由两个夹紧气缸52控制沿导向槽移动来夹放断路器。

工作原理：

整台吊具准备就绪，按下松开按钮，卡爪9在夹紧气缸8的推动下打开，将吊具水平移动至产品上方，按下电葫芦向下按钮，电机向下转动，吊钩下行，整个吊具的下部固定组件5也即随即下移，移至产品底部合适位置后，按下夹具按钮，卡爪9在夹紧气缸8的作用下夹紧产品。再按下电葫芦向上按钮，电机向上转动，吊钩上行，整个吊具的下部固定组件5带动夹紧的产品一起上移，产品脱离工作台面，再将这个吊具水平移至指定区域。再按下电葫芦向下按钮，电机向下转动，吊钩下行，整个吊具的下部固定组件5也即随即下移，产品一直落到地面后，停止向下，按下松开按钮，卡爪9松开，再将吊具移开。这样就完成了产品的搬运和下料；员工操作方便轻松，保证产品质量，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。