本实用新型属于物料输送设计技术领域，特别是涉及一种等距离分离多个物料的自动分料装置。
背景技术：
在自动化制造技术中，物料的自动搬运是实现自动化生产的基础，为了提高生产效率，一般会将多个物料同时进行操作，往往由于物料在自动上料端之间的距离不能满足后续工站中对物料进行处理所需空间，因此需要提供一种等距离分离多个物料的自动分料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种等距离分离多个物料的自动分料装置，能够将物料之间的距离进行自动调整以满足后序工站需求。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种等距离分离多个物料的自动分料装置，其包括支撑板、设置在所述支撑板上的且结构相同的至少两个左右移动单元，所述支撑板上设置有导轨，其中一个所述左右移动单元设置在所述导轨上，所述左右移动单元包括底板、固定在所述底板上的气缸、受所述气缸驱动进行前后运动的插板、固定在所述插板上的滚轮、与所述滚轮配合进行左右运动的移动板以及固定在所述移动板上的承载板，其中一个所述左右移动单元中的所述底板与另一个所述左右移动单元中的所述承载板之间设置有固定连接件。
进一步的，所述左右移动单元还包括导向板，所述导向板的下表面设置有前后方向的第一导向槽，其上表面设置有左右方向的第二导向槽。
进一步的，所述插板设置在所述第一导向槽内。
进一步的，所述移动板设置在所述第二导向槽内。
进一步的，所述移动板表面设置有滑槽，所述滚轮伸入到所述滑槽内且与所述滑槽配合实现了将所述滚轮的前后直线运动转变成所述移动板的左右直线运动。
与现有技术相比，本实用新型一种等距离分离多个物料的自动分料装置的有益效果在于：通过滚轮滑槽配合驱动，实现了驱动方向与实际运动方向的垂直转换；且通过连接件实现了相邻两个移动单元的同步移动，保证了在分料过程中保证相邻两个产品之间的距离相等，为后续的自动化操作提供了精准的位置保障。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
100 等距离分离多个物料的自动分料装置；1支撑板；2左右移动单元， 201第一左右移动单元，202第二左右移动单元，21底板，22气缸，23插板，24滚轮，25移动板，26承载板，261滑槽，27固定连接件，28导向板。
具体实施方式
实施例：
请参照图1，本实施例为等距离分离多个物料的自动分料装置100，其包括支撑板1、设置在支撑板1上的且结构相同的两对左右移动单元2，每对左右移动单元2均包括第一、二左右移动单元201、202，支撑板1上设置有导轨3，其中第二左右移动单元202设置在导轨3上，左右移动单元2包括底板21、固定在底板21上的气缸22、受气缸22驱动进行前后运动的插板23、固定在插板23上的滚轮24、与滚轮24配合进行左右运动的移动板25以及固定在移动板25上的承载板26，其中一个左右移动单元2中的底板21与另一个左右移动单元2中的承载板26之间设置有固定连接件27。
左右移动单元2还包括导向板28，导向板28的下表面设置有前后方向的第一导向槽（图中未标示），其上表面设置有左右方向的第二导向槽（图中未标示），插板23设置在所述第一导向槽内，移动板26设置在所述第二导向槽内。
移动板26表面设置有滑槽261，滚轮24伸入到滑槽261内且与滑槽261配合实现了将滚轮24的前后直线运动转变成移动板26的左右直线运动。
本实施例中，左右移动单元2设置有两对，在其他实施例中，可以根据自动化生产线上同时处理的物料数量进行设置左右移动单元2的数量。
本实施例等距离分离多个物料的自动分料装置100的工作原理为：第一左右移动单元201中的气缸22驱动插板23进行前后运动，并转化成移动板25和承载板26的左右运动；由于第一左右移动单元201中的承载板26与第二左右移动单元202中的底板21通过固定连接件27连接在一起，因此第二左右移动单元202与第一左右移动单元201中的承载板26同步的进行左右移动；同时，第二左右移动单元202中的气缸22驱动插板23进行前后运动，并转化成移动板25和承载板26的左右运动，从而使得第一左右移动单元201中的承载板26与第二左右移动单元202中的承载板26等距离分离或靠拢。
本实施例等距离分离多个物料的自动分料装置100的有益效果在于：通过滚轮滑槽配合驱动，实现了驱动方向与实际运动方向的垂直转换；且通过连接件实现了相邻两个移动单元的同步移动，保证了在分料过程中保证相邻两个产品之间的距离相等，为后续的自动化操作提供了精准的位置保障。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。