一种皮带自动纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及皮带纠偏装置领域，具体涉及一种皮带自动纠偏装置。

背景技术：

设备在正常使用过程中，由于皮带上输送物料重量和落料点位置变化，从而皮带张力的变化，致使皮带在皮带垂直方向产生侧向力，导致皮带的跑偏。皮带跑遍以前，在传统的工作中，需要使用人员到现场调整皮带张力来纠正皮带位置，使之设备能够正常工作；工作量维护量比较高和使用性比较低。

现有技术中的皮带纠偏装置的结构不合理，转辊设置方式不便于检修拆卸，而且不能使用在皮带表面为平面状的传输设备上，固定架的形状构造导致其承载能力较差，容易出现变形或断裂的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种皮带自动纠偏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种皮带自动纠偏装置，包括活动架、至少一个设置在活动架上的转辊、固定在所述活动架两端的两纠偏支架和其中部与所述活动架中部可转动连接的固定架，所述固定架为V型状，所述纠偏支架上还竖直设有纠偏转辊，所述活动架上固定有多个转辊固定板，所述转辊固定板均设有安装槽和第一固定孔，所述转辊两端的转轴均设置在安装槽内，且各固定有一连接板，所述连接板上设有第二固定孔，一固定螺栓穿过第一固定孔与第二固定孔将托辊固定板与连接板固定。

作为优选，所述活动架中部上下两侧分别固定有第一连接架和第二连接架，所述固定架中部设有一竖直设置的连接套，所述连接套设置在所述第一连接架和第二连接架，所述第一连接架与第二连接架均设有与连接套中心线相同的连接孔，所述连接套内固定有轴承，轴承内设有一转轴，转轴上下两端分别伸出第一连接架上端与第二连接架下端，并且开设有外螺纹架构，转轴上下两端均安装有一限位螺母。

作为优选，所述固定架还包括设置在其中部的稳定板。

作为优选，所述转辊包括3个。

作为优选，所述轴承包括2个，分别设置在连接套内的上、下端。

作为优选，所述轴承的内圈与第一连接架和第二连接架之间还分别安装有铜隔套。

有益效果：转辊通过转辊固定板与连接板配合可拆卸固定在活动架上，固定可靠性高，便于拆卸和更换。固定架的V型状设计，可以提高固定架的承载能力，防止其在使用过程中出现变形，铜隔套可以防止轴承的内圈在转轴上出现滑动，也能防止连接套在第一连接架和第二连接架内转动时出现磨伤，其结构简单，方便制造，纠偏效果极佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的皮带自动纠偏装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转辊与活动架连接示意图；

图3是本实用新型实施例提供的转辊固定板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的连接板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的活动架与固定架连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种皮带自动纠偏装置，它包括活动架1、转辊2、纠偏支架3和固定架4。转辊2至少为一个，且设置在活动架1 上，两纠偏支架3固定在活动架1的两端，纠偏支架3上还设有纠偏转辊15，纠偏转辊15呈竖直状态设置。固定架4为V型状，它的中部与活动架1的中部可转动连接，V型状设计可以提高固定架4的承载能力，两侧与活动架1之间形成转动需要的空间。作为转辊2一种优选的设置方式，如图2至图4所示，在活动架1上固定有多个转辊固定板5，转辊固定板5的数量与转辊2的个数成正比，每个转辊2安装在两个相邻的转辊固定板5上，转辊固定板5上均设有安装槽 51和第一固定孔52，转辊2的两端的转轴均设置在安装槽51内，转辊2的两端的转轴上还固定有一连接板6，连接板6优选设置在转辊固定板5与转辊2之间的转轴上。连接板6上设有第二固定孔61，固定螺栓17穿过第一固定孔52与第二固定孔61将托辊固定板5与连接板6固定。这种固定方式不仅便于拆卸更换，而且稳固。

本实用新型实施例的活动架1可以采用现有技术的多种连接方式与固定架4 连接，如铰接、轴承连接等，优选采用轴承连接。如图1所示，本实用新型实施例的活动架1中部上下两侧分别固定有第一连接架7和第二连接架8，固定架中部设有一竖直设置的连接套9，连接套9设置在第一连接架7和第二连接架8，如图5所示，第一连接架7与第二连接架8均设有与连接套9中心线相同的连接孔，连接套9内固定有轴承10，轴承10内设有一转轴11，转轴11上下两端分别伸出第一连接架7上端与第二连接架8下端，并且开设有外螺纹架构，转轴上下两端均安装有一限位螺母16。

为了进一步提高固定架4的稳定性和承载能力，如图1所示，本实用新型的固定架4还包括设置在其中部的稳定板12，稳定板12上还镂空有三角形孔13 结构。

本实用新型实施例的皮带纠偏装置设置在皮带的回程段，皮带经过尾轮回程时会具有一定的弧度，为使转辊4适应于皮带的弧度，如图1所示，本实用新型实施例的转辊2优选为3个。

由于活动架1与转辊2具有一定的重量，该重量产生的力会作用在轴承10 上，轴承10的数量可以为1个，但一个轴承10受到该重量的影响较大，为了减轻对轴承10的影响，如图5所示，本实用新型实施例的轴承10包括2个，分别设置在连接套9内的上、下端。

如图5所示，本实用新型实施例的轴承10的内圈与第一连接架7和第二连接架8之间还设有隔套14，隔套14优选为铜隔套。铜隔套14优选采用可拆卸固定在转轴11上，如间隙配合或螺纹固定，铜隔套14可防止轴承10的内圈在转轴11上出现滑动，也能防止连接套9在第一连接架7和第二连接架8之间转动时出现磨伤。

本实用新型的原理为：在皮带回程皮带内侧安装自动纠偏装置，设备在无跑遍正常工作时，纠偏装置与皮带运行成直角或一定夹角使之皮带侧向力和纠偏装置的反作用力处于平衡状态，保持皮带能够在正常位置工作；在皮带跑遍时，皮带侧向力和纠偏装置的反作用力处于不平衡状态，皮带将会往作用力大的方向位移，皮带位移将会改变纠偏装置与皮带夹角，同时产生与皮带位移方向相反的作用力，阻碍皮带偏移。

综上所述，转辊通过转辊固定板与连接板配合可拆卸固定在活动架上，固定可靠性高，便于拆卸和更换。固定架的V型状设计，可以提高固定架的承载能力，防止其在使用过程中出现变形，铜隔套可以防止轴承的内圈在转轴上出现滑动，也能防止连接套在第一连接架和第二连接架内转动时出现磨伤，其结构简单，方便制造，纠偏效果极佳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。