生产电梯导轨支架用的卷钢输送支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种电梯导轨支架生产制造设备，特别是一种生产电梯导轨支架用的卷钢输送支撑装置。

背景技术：

电梯配件厂在制造电梯导轨支架时需要用到大量的钢板，但是现有的钢板为了便于运输，钢材出厂时都绕制成卷状。因此，在制造时需要将卷钢固定在翻转支架上进行开卷，以便于后续生产制造顺利进行。卷钢安装的过程中需要先使用吊机将卷钢吊至翻转支架上方，然后将旋转辊轴安装进卷钢内，最后将卷钢固定在翻转支架上，整个卷钢输送进行定位安装，不仅操作麻烦，而且劳动强度也较大。同时，由于卷钢的重量较重，直接将卷钢固定在翻转支架上，不仅会影响翻转的速度，还容易影响对辊轴造成损坏。因此，现有的技术存在着卷钢输送和安装不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种生产电梯导轨支架用的卷钢输送支撑设备。本实用新型具有方便卷钢输送和安装的特点。

本实用新型的技术方案：生产电梯导轨支架用的卷钢输送支撑装置,包括机架，机架两端设有输送支座，输送支座之间设有两根平行布置的输送导轨，两根输送导轨之间设有丝杆，丝杆连接有输送驱动电机；所述的丝杆上设有输送滑动块，且输送滑动块与输送导轨相嵌合，输送滑动块上方设有固定支撑板，固定支撑板和输送滑动块之间设有液压升降杆，固定支撑板上方设有弧形基座，弧形基座和固定支撑板之间设有导向柱，导向柱上套设有压缩弹簧。

前述的生产电梯导轨支架用的卷钢输送支撑装置中，所述弧形基座内表面上设有一组输送滚轮，输送滚轮表面设有橡胶层。

前述的生产电梯导轨支架用的卷钢输送支撑装置中，所述的弧形基座上还设有测距仪，测距仪连接有控制器，控制器分别与输送驱动电机和液压升降杆相连。

与现有技术相比，本实用新型通过导轨、丝杆、驱动电机、滑动块和弧形基座的相互配合，便于输送卷钢，减轻工人的劳动强度；然后通过在固定支撑板和滑动块之间设置液压升降杆，并通过驱动电机和丝杆的配合，能够实现快速的输送和安装。同时，通过设置弧形基座，便于对卷钢进行支撑，通过在弧形基座和固定支撑板之间设置导向柱和压缩弹簧，使得弧形基座能够根据卷钢的重力变化，自动调节高度，起到良好的支撑效果。综上所述，本实用新型具有方便卷钢输送和安装的特点。

另外，通过在弧形基座内表面设置滚轮，便于卷钢的旋转。通过设置测距仪，能够提高定位的精度，方便安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的控制图。

附图中的标记为：1-机架，7-控制器，201-输送支座，202-输送导轨，203-丝杆，204-输送驱动电机，205-固定支撑板，206-液压升降杆，207-弧形基座，208-导向柱，209-压缩弹簧，210-输送滚轮，211-测距仪，212-输送滑动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。生产电梯导轨支架用的卷钢输送支撑装置，构成如图1 至图3所示，包括机架1，机架1两端设有输送支座201，输送支座 201上设有两根平行布置的输送导轨202，两根输送导轨202之间设有丝杆203，丝杆203连接有输送驱动电机204；所述的丝杆203上设有输送滑动块212，且输送滑动块212与输送导轨202相嵌合，输送滑动块212上方设有固定支撑板205，固定支撑板205和输送滑动块212之间设有液压升降杆206，固定支撑板205上方设有弧形基座 207，弧形基座207和固定支撑板205之间设有导向柱208，导向柱 208上套设有压缩弹簧209。

所述弧形基座207内表面上设有一组输送滚轮210，输送滚轮210 表面设有橡胶层。

所述的弧形基座207上还设有测距仪211，测距仪211连接有控制器7，控制器7分别与输送驱动电机204和液压升降杆206相连。

所述的滑动块上设有与丝杠相配合的螺纹孔。

固定支撑板和滑动块之间设有多根液压升降杆。

本实用新型的工作过程：使用吊机先将卷钢放置在弧形基座上，压缩弹簧受到卷钢的重力后下降，然后控制器根据测距仪的信号控制驱动电机和液压升降杆工作。驱动电机带动丝杆旋转，从而使得滑动块沿着丝杆和导轨轴向移动，移动至指定的地点后驱动电机停止工作，然后控制器控制液压升降杆上升至指定位置，完成输送和定位工作。

同时，卷钢在使用过程中，卷钢的直径和重量会减少，弧形基座在弹簧力的作用下会随之上升，能够起到良好的支撑作用。