本实用新型是一种带有挤压功能的推进式螺旋进料装置，属于机械设备领域。
背景技术：
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。
现有技术公开了申请号为：200820113278.X的一种螺旋进料装置,包括设置在炉膛内的第一进料筒、设置在炉膛外的第二进料筒,所述的第一进料筒内设置有螺旋形进料通道,所述的第二进料筒内腔形成进料室,所述的螺旋形进料通道的一端口与所述的进料室相连通,另一端口与炉膛内部的加热室相连通；将进料通道为螺旋形进料通道,它能随着滚筒一起转动从而将加工料送入炉内。该进料装置能有效阻隔进料端与加热室,防止加热室高温热量的直接辐射损失,以及炉内保护气氛的大量外溢损失,具有非常理想的节能效果。但是其不足之处在于螺旋进料装置的出料效率慢，无法满足快节奏生产作业。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有挤压功能的推进式螺旋进料装置，以解决螺旋进料装置的出料效率慢，无法满足快节奏生产作业的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带有挤压功能的推进式螺旋进料装置，其结构包括机架、底托、电机、传动器、料斗一、料斗二、滚筒、推挤杆、出料斗，所述机架为双杠结构，采用焊接配合方式固定连接，所述机架前后框架为相同的矩形，其开口端向下，所述机架左侧与底托采用焊接配合方式固定连接，所述传动器外壳设在机架左上端，所述出料斗位于机架右侧方向，所述机架左侧设有电机，所述机架两侧之间与滚筒外壁采用半体内陷方式连接，所述滚筒内设有推挤杆；所述推挤杆由外旋接头、外杆轴、外螺杆、内螺杆、内旋接头、内杆轴组成，所述外旋接头前端与外杆轴连接，所述外杆轴设在内杆轴左侧，所述内杆轴后端与内旋接头前端连接，所述内旋接头与内螺杆连接，所述内螺杆表面螺纹与外螺杆相互啮合，所述外螺杆前端与外旋接头连接，所述外旋接头与内旋接头齿件对应且相互啮合，所述外杆轴与传动器上端转轴连接。
进一步地，所述滚筒前端开口处下方设有出料斗。
进一步地，所述电机输出轴与传动器皮带采用开口传动方式连为一体。
进一步地，所述料斗二与滚筒相连通。
进一步地，所述料斗一下端与料斗二采用端面对接方式。
进一步地，所述底托表面与电机下端采用焊接配合方式固定连接。
进一步地，所述推挤杆为等距不等深双头螺纹螺杆。
进一步地，所述外旋接头为四叶花瓣形。
本实用新型的有益效果为设有推挤杆，杆轴通过传动器输出做功使得内外旋接头相互转动啮合，螺纹深度大，在一定压力下，能够不断挤压物料并顺着同一方向推进，有效提高装置的出料效率并加快作业生产。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种带有挤压功能的推进式螺旋进料装置的结构示意图；
图2为本实用新型的推挤杆示意图。
图中：机架-1、底托-2、电机-3、传动器-4、料斗一-5、料斗二-6、滚筒-7、推挤杆-8、外旋接头-801、外杆轴-802、外螺杆-803、内螺杆-804、内旋接头-805、内杆轴-806、出料斗-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有挤压功能的推进式螺旋进料装置，其结构包括机架1、底托2、电机3、传动器4、料斗一5、料斗二6、滚筒7、推挤杆8、出料斗9，所述机架1为双杠结构，采用焊接配合方式固定连接，所述机架1前后框架为相同的矩形，其开口端向下，所述机架1左侧与底托2采用焊接配合方式固定连接，所述传动器4外壳设在机架1左上端，所述出料斗9位于机架1右侧方向，所述机架1左侧设有电机3，所述机架1两侧之间与滚筒7外壁采用半体内陷方式连接，所述滚筒7内设有推挤杆8；所述推挤杆8由外旋接头801、外杆轴 802、外螺杆803、内螺杆804、内旋接头805、内杆轴806组成，所述外旋接头801前端与外杆轴802连接，所述外杆轴802设在内杆轴806左侧，所述内杆轴806后端与内旋接头805前端连接，所述内旋接头805与内螺杆804连接，所述内螺杆804表面螺纹与外螺杆803相互啮合，所述外螺杆803前端与外旋接头801连接，所述外旋接头801与内旋接头805齿件对应且相互啮合，所述外杆轴802与传动器4上端转轴连接，所述滚筒7 前端开口处下方设有出料斗9，所述电机3输出轴与传动器4皮带采用开口传动方式连为一体，所述料斗二6与滚筒7相连通，所述料斗一5下端与料斗二6采用端面对接方式，所述底托2表面与电机3下端采用焊接配合方式固定连接。
在进行使用时，首先外杆轴802与内杆轴806通过传动器输出做功使得内旋接头805与外旋接头801相互转动啮合，内螺杆804与外螺杆803 的表面螺纹深度大，在一定压力下，能够不断挤压物料并顺着同一方向推进，有效提高装置的出料效率并加快作业生产。
本专利所说的内螺杆804与外螺杆803的螺纹深度大，为螺杆直径的 0.18～0.25倍。螺纹的推进面垂直于螺杆的轴线，推进面的相对面有一定的斜度。
本实用新型的机架1、底托2、电机3、传动器4、料斗一5、料斗二6、滚筒7、推挤杆8、出料斗9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是螺旋进料装置的出料效率慢，无法满足快节奏生产作业，本实用新型通过上述部件的互相组合，杆轴可以通过传动器输出做功使得内外旋接头相互转动啮合，螺纹深度大，在一定压力下，能够不断挤压物料并顺着同一方向推进，有效提高装置的出料效率并加快作业生产，具体如下所述：
外旋接头801前端与外杆轴802连接，所述外杆轴802设在内杆轴806 左侧，所述内杆轴806后端与内旋接头805前端连接，所述内旋接头805 与内螺杆804连接，所述内螺杆804表面螺纹与外螺杆803相互啮合，所述外螺杆803前端与外旋接头801连接，所述外旋接头801与内旋接头805 齿件对应且相互啮合，所述外杆轴802与传动器4上端转轴连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。