一种电梯称重装置的制作方法

本实用新型涉及一种轿式电梯，尤其涉及一种电梯称重装置。

背景技术：

现有轿厢称重安装于轿厢下梁，适用于活络轿底电梯，通过橡胶垫的压缩来感应轿厢载重的变化。不过这种称重装置存在着随橡胶老化而引起的灵敏问题，如未到设置重量就报警，到了设置重量未报警，以及撤出重量恢复缓慢等。同样称重装置位置发生偏移也会引起以上某些问题，这样容易形成很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种电梯称重装置，通过使用该结构，提高了电梯使用的安全性，也提高了电梯超载检测的准确性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电梯称重装置，包括轿体、上梁、下梁及复数根竖梁，所述复数根竖梁间隔布置，所述上梁安装于复数根所述竖梁的顶部，所述下梁安装于复数根所述竖梁的底部，所述轿体安装于复数根所述竖梁之间，且所述轿体设置于所述上梁与下梁之间；还包括橡胶称重开关及弹簧检测开关，所述橡胶称重开关安装于所述下梁的顶面上，且所述轿体的底面抵于所述橡胶称重开关的顶面上，所述弹簧检测开关设置于所述上梁的底面上，所述弹簧检测开关的底部与所述轿体的顶面相连。

上述技术方案中，所述弹簧检测开关包括上导杆、下导杆及弹簧，所述上导杆安装于所述上梁底面的正中心，所述下导杆安装于所述轿体顶面的正中心，且所述上导杆正对所述下导杆设置，所述弹簧顶部套设于所述上导杆上，所述弹簧的底部套设于所述下导杆上，且所述弹簧的顶部与所述上梁底部固定相连，所述弹簧的底部与所述轿体顶部固定相连。

上述技术方案中，所述上导杆的外部还包覆有一保护罩，所述保护罩的顶部固定安装于所述上梁上，底部设置于所述下导杆的上方，所述保护罩的高度为所述上导杆长度的两倍。

上述技术方案中，所述保护罩的底部设有第一位移传感器，所述第一位移传感器正对所述轿体顶部设置；所述保护罩的侧壁上设有两个第二位移传感器，两个所述第二位移传感器分别设置于所述保护罩的中部及底部，且所述第二位移传感器正对所述弹簧设置。

上述技术方案中，所述上梁的底面上还设有左侧位移传感器及右侧位移传感器，所述左侧位移传感器设置于所述弹簧检测开关的左侧，所述右侧位移传感器设置于所述弹簧检测开关的右侧，且所述左侧位移传感器及右侧位移传感器正对所述轿体顶部设置。

上述技术方案中，还包括一长度传感器，所述长度传感器与所述弹簧相连。

为达到上述目的，本实用新型采用了一种电梯称重装置的称重方法，其步骤为：

①轿体空载情况下，轿体底部抵于橡胶称重开关上，弹簧检测开关中的弹簧则处于不拉伸状态，弹簧的拉伸长度为0；

②电梯停止，进行装载时，轿体受重，下压橡胶称重开关，同时会拉伸弹簧，在弹簧拉伸过程中，长度传感器、第二位移传感器会检测弹簧的拉伸长度第，第一位移传感器、左侧位移传感器及右侧位移传感器也检测轿体下降的距离，利用橡胶称重开关与各个传感器的检测数据对轿体的重量检测检测比对，由控制系统判定是否超重；

③在电梯上下运行的过程中，会出现超重与失重的现象，橡胶称重开关、长度传感器、第二位移传感器、第一位移传感器、左侧位移传感器及右侧位移传感器不检测；

④若轿体空载情况下，弹簧的拉伸长度大于0，则橡胶称重开关出现永久性变形的问题，电梯报警，停止运行。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在上梁上设置弹簧检测开关，利用弹簧将轿体顶部与上梁连接，这样在轿体内设置重量，既能够通过传统的橡胶称重对轿体进行称重，同时重量的变化还能够带动弹簧拉伸，进行辅助称重，提高称重质量；

2.本实用新型中如果橡胶称重开关出现老化变形的现象，如果在轿体空载情况下弹簧出现拉伸或者压缩现象，则说明橡胶称重开关出现问题，这样能够实时的提示工作人员称重机构出现问题，这样能够保证电梯使用的安全性，也提高了电梯超载检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中弹簧检测开关的结构示意图。

其中：1、轿体；2、上梁；3、下梁；4、竖梁；5、橡胶称重开关；6、弹簧检测开关；7、上导杆；8、下导杆；9、弹簧；10、长度传感器；11、保护罩；12、第一位移传感器；13、第二位移传感器；14、左侧位移传感器； 15、右侧位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种电梯称重装置，包括轿体1、上梁2、下梁3及复数根竖梁4，所述复数根竖梁间隔布置，所述上梁安装于复数根所述竖梁的顶部，所述下梁安装于复数根所述竖梁的底部，所述轿体安装于复数根所述竖梁之间，且所述轿体设置于所述上梁与下梁之间；还包括橡胶称重开关5及弹簧检测开关6，所述橡胶称重开关5安装于所述下梁3的顶面上，且所述轿体1的底面抵于所述橡胶称重开关5的顶面上，所述弹簧检测开关6设置于所述上梁2的底面上，所述弹簧检测开关6的底部与所述轿体1的顶面相连。

在本实施例中，在轿体空载情况下，也就是轿体停留在某一楼层时，在轿体内部设置重量，这样会对橡胶称重开关造成一定的压制力，也将橡胶称重开关下压，这样能够利用橡胶称重开关对轿体内部的重量进行称重，防止出现超载问题。其中，在设置重量的过程中，还会由弹簧检测开关检测轿体的下降高度，这样能够辅助橡胶称重开关对重量的检测。

参见图2所示，所述弹簧检测开关6包括上导杆7、下导杆8及弹簧9，所述上导杆安装于所述上梁底面的正中心，所述下导杆安装于所述轿体顶面的正中心，且所述上导杆正对所述下导杆设置，所述弹簧顶部套设于所述上导杆上，所述弹簧的底部套设于所述下导杆上，且所述弹簧的顶部与所述上梁底部固定相连，所述弹簧的底部与所述轿体顶部固定相连。还包括一长度传感器10，所述长度传感器一端所述弹簧相连，另一端与电梯控制系统连接。

在本实施例中，在轿体空载情况下，弹簧的拉伸长度为0，在设置重量的过程中，会逐渐带动轿体下移，在轿体下移的过程中，橡胶称重开关会实时的检测轿体内部的重量，防止超载，同时，在轿体下移的过程中，会带动弹簧拉伸，使其拉伸长度大于0，其中，其拉伸长度由长度传感器检测，这样能够根据计算公式计算出轿体承受了多少重量，这样能够在橡胶称重开关检测重量的过程中，还能够辅助检测重量，与橡胶称重开关的检测数据进行比对，以保证检测质量。同时，如果轿体在空载情况下，其拉伸长度大于0 的话，则说明橡胶称重开关出现了老化变形的问题，这样能够通过长度传感器实时的检测到，并将数据反馈至电梯控制系统内。在这个过程中，说明橡胶称重开关的检测不够准确，橡胶的变形之后，所检测的数据也不够准确，因此，需要控制电梯停止运行，由操作人员及时的进行维修。

参见图2所示，所述上导杆7的外部还包覆有一保护罩11，所述保护罩的顶部固定安装于所述上梁上，底部设置于所述下导杆的上方，所述保护罩的高度为所述上导杆长度的两倍。

所述保护罩11的底部设有第一位移传感器12，所述第一位移传感器正对所述轿体顶部设置；所述保护罩的侧壁上设有两个第二位移传感器13，两个所述第二位移传感器分别设置于所述保护罩的中部及底部，且所述第二位移传感器正对所述弹簧设置。

在本实施例中，由于第一、第二位移传感器固定在保护罩上面，相对于上梁是不动的，这样第一位移传感器就能够精确的检测处轿体的载重过程中下移的长度，也就是测算出弹簧的拉伸长度，便于测算出载重量，辅助侧重，第二位移传感器则是实时的检测弹簧的拉伸量。

参见图1所示，所述上梁2的底面上还设有左侧位移传感器14及右侧位移传感器15，所述左侧位移传感器设置于所述弹簧检测开关的左侧，所述右侧位移传感器设置于所述弹簧检测开关的右侧，且所述左侧位移传感器及右侧位移传感器正对所述轿体顶部设置。

在本实施例中，轿体为长方体结构，正常橡胶称重开关会均布设置在轿体的底部，这样如果只是其中一块橡胶称重开关变形，可能会出现轿体承重时轻微偏移的现象，利用第一位移传感器及左、右侧位移传感器实时监测轿体的下移距离，保证轿体使用的安全性。

为达到上述目的，本实用新型中采用了一种电梯称重装置的称重方法，其步骤为：

①轿体空载情况下，轿体底部抵于橡胶称重开关上，弹簧检测开关中的弹簧则处于不拉伸状态，弹簧的拉伸长度为0；

②电梯停止，进行装载时，轿体受重，下压橡胶称重开关，同时会拉伸弹簧，在弹簧拉伸过程中，长度传感器、第二位移传感器会检测弹簧的拉伸长度第，第一位移传感器、左侧位移传感器及右侧位移传感器也检测轿体下降的距离，利用橡胶称重开关与各个传感器的检测数据对轿体的重量检测检测比对，由控制系统判定是否超重；

③在电梯上下运行的过程中，会出现超重与失重的现象，橡胶称重开关、长度传感器、第二位移传感器、第一位移传感器、左侧位移传感器及右侧位移传感器不检测；

④若轿体空载情况下，弹簧的拉伸长度大于0，则橡胶称重开关出现永久性变形的问题，电梯报警，停止运行。

其中，在称重过程中，橡胶称重开关所检测到的重量值与弹簧检测开关检测到的重量值允许一定的误差范围，譬如允许误差范围为1％，如果误差范围超过1％，则说明两者之间是有一个装置是存在问题的，需要工作人员检测维修。

同理，在轿体空载情况下，如果弹簧的拉伸长度长时间大于0，或者超过预定的范围，比如2厘米，则说明橡胶称重开关出现了变形，需要检测维修。