一种应用于固定管道的支撑放置架的制作方法

本实用新型是一种应用于固定管道的支撑放置架，属于管道技术设备领域。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有技术中的支撑放置架无法实现分料输送功能，通常需要人工搬运管道，劳动强度大；现有技术中的支撑放置架无法自动卸料，一般需要起吊装置进行卸料，卸料成本高，所以急需要一种应用于固定管道的支撑放置架来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于固定管道的支撑放置架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于固定管道的支撑放置架，包括装置主体、分料输送机构以及自动卸料机构，所述装置主体包括底座、支架、管道本体、承载框以及放置腔，所述支架安装在底座上端中部位置，所述管道本体安装在放置腔内，所述承载框安装在支架上部位置，所述放置腔开设在承载框中部位置，所述分料输送机构设置在放置腔正下方的支架上，所述分料输送机构包括卡槽、导料盘、电机以及转轴，所述卡槽开设在导料盘环形侧面上，所述导料盘固定在转轴上，所述电机安装在支架左端面上，所述转轴设置在放置腔正下方的支架上，且转轴左端与电机相连接，所述自动卸料机构设置在转轴下方的底座上端面上，所述自动卸料机构包括支撑杆、卸料板、弹性缓冲垫、弹簧以及挡板，所述支撑杆安装在底座上端面上，所述卸料板安装在后端与支撑杆相连接，所述卸料板前端与底座上端面相连接，所述弹性缓冲垫安装在弹簧后端面上，所述弹簧固定在挡板后端面上，所述挡板安装在底座上端面前部位置。

进一步地，所述底座下端面安装有四组调节脚，且四组调节脚规格相同。

进一步地，所述卡槽横截面呈圆弧形，且卡槽设有六组，六组所述卡槽呈环形等距排布在导料盘上。

进一步地，所述导料盘设有两组，两组所述导料盘对称设置在转轴上。

进一步地，所述卸料板与底座呈20°夹角布置，且卸料板上端面安装有海绵垫。

进一步地，所述承载框前端面上安装有透明观察窗。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种应用于固定管道的支撑放置架，因本实用新型添加了卡槽、导料盘、电机以及转轴，该设计实现了自动分料输送功能，降低了作业人员的劳动强度，解决了原有支撑放置架无法实现分料输送功能，通常需要人工搬运管道，劳动强度大的问题。

因本实用新型添加了支撑杆、卸料板、弹性缓冲垫、弹簧以及挡板，该设计实现了自动卸料功能，降低了企业的卸料成本，解决了原有支撑放置架无法自动卸料，一般需要起吊装置进行卸料，卸料成本高的问题。

因本实用新型添加了调节脚，该设计便于本实用新型的安装，因本实用新型添加了透明观察窗，该设计便于作业人员观察放置腔内管道本体的剩余量，本实用新型结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种应用于固定管道的支撑放置架的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于固定管道的支撑放置架中分料输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种应用于固定管道的支撑放置架中自动卸料机构的结构示意图；

图中：1-分料输送机构、2-自动卸料机构、3-底座、4-支架、5-管道本体、6-承载框、7-放置腔、11-卡槽、12-导料盘、13-电机、14-转轴、21-支撑杆、22-卸料板、23-弹性缓冲垫、24-弹簧、25-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于固定管道的支撑放置架，包括装置主体、分料输送机构1以及自动卸料机构2，装置主体包括底座3、支架4、管道本体5、承载框6以及放置腔7，支架4安装在底座3上端中部位置，管道本体5安装在放置腔7内，承载框6安装在支架4上部位置，放置腔7开设在承载框6中部位置。

分料输送机构1设置在放置腔7正下方的支架4上，分料输送机构1包括卡槽11、导料盘12、电机13以及转轴14，卡槽11开设在导料盘12环形侧面上，导料盘12固定在转轴14上，电机13安装在支架4左端面上，转轴14设置在放置腔7正下方的支架4上，且转轴14左端与电机13相连接，该设计实现了自动分料输送功能，降低了作业人员的劳动强度。

自动卸料机构2设置在转轴14下方的底座3上端面上，自动卸料机构2包括支撑杆21、卸料板22、弹性缓冲垫23、弹簧24以及挡板25，支撑杆21安装在底座3上端面上，卸料板22安装在后端与支撑杆21相连接，卸料板22前端与底座3上端面相连接，弹性缓冲垫23安装在弹簧24后端面上，弹簧24固定在挡板25后端面上，挡板25安装在底座3上端面前部位置，该设计实现了自动卸料功能，降低了企业的卸料成本。

底座3下端面安装有四组调节脚，且四组调节脚规格相同，卡槽11横截面呈圆弧形，且卡槽11设有六组，六组卡槽11呈环形等距排布在导料盘12上，导料盘12设有两组，两组导料盘12对称设置在转轴14上，卸料板22与底座3呈20°夹角布置，且卸料板22上端面安装有海绵垫，承载框6前端面上安装有透明观察窗。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员首先将管道本体5放入放置腔7内，然后作业人员运行电机13，电机13带动转轴14转动，转轴14转动带动导料盘12转动，导料盘12转动带动卡槽11转动，当卡槽11转动至放置腔7正下方时，放置腔7内的管道本体5掉落至卡槽11内，卡槽11进而将管道本体5进行输送，从而实现了自动分料输送功能，降低了作业人员的劳动强度。

卡槽11带动管道本体5转动，当卡槽11转动至卸料板22上方时，管道本体5进而掉落至卸料板22上，管道本体5沿着卸料板22向下滚动，并触碰弹性缓冲垫23，同时弹性缓冲垫23挤压弹簧24，使得弹簧24发生弹性变形，在弹性缓冲垫23与弹簧24作用下，将管道本体5的冲击力进行过滤吸收，进而使得管道本体5平稳放置在底座3上，从而实现了自动卸料功能，降低了企业的卸料成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。