本实用新型涉及一种贴标机，尤其涉及多功能贴标机，属于包装机械技术领域。
背景技术：
贴标机（Labeller），是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
常见的贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。
公开号为CN206107755U，名称为“一种塑料盖贴标机”的实用新型专利，该专利公开的贴标机包括底座、传送机构、工作台和送料装置，底座固定安装在地面上，传送机构的支撑板固定安装在底座上，支撑板的一侧输出轮和回收轮，输出轮上装有贴标条，贴标条通过导轮和若干传动轮输送至输出台，传动轮之间装有贴标感应装置，支撑板的另一侧还装有吸标装置，吸标装置的底部装有吸标管，支撑板下方还装有摩擦滚轮。
公开号为CN203199297U，名称为“一种新型贴标机”的实用新型专利，该专利公开的贴标机，包括贴标机本体，所述贴标机本体设置有送瓶机构，所述贴标机本体设置有旋转伺服电机，所述送瓶装置前端设置有顶瓶机构，所述顶瓶机构另外一侧设置机械手抓瓶装置，所述贴标机本体设置贴标机构，所述贴标机本体设置有压标装置，所述贴标机本体设有升降调节机构，所述贴标机本体设有纵向平移调节机构，所述贴标机安装有横向调节机构。该贴标机对于椭圆，腰圆等异形瓶能作一周贴标，且贴标精度高。
上述专利虽然能够实现贴标，但是没有针对多种尺寸的被包装物设计可调节装置，一台设备只能包装一类大小的东西，设备资源利用率不高，且贴标完成后，由于部分输送带是倾斜设置的，输送过程中产品间发生碰撞，影响产品质量和生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术中没有可调输送通道大小的贴标机，设备资源利用率不高的问题，提供多功能贴标机，通过设置宽度调节装置，使得物料通道和物料的大小相匹配，物料在输送过程中不会歪斜，保证贴标后产品外观质量，且一台设备可用于多种尺寸的物料包装，设备利用率更高，节约设备占用的空间；另外，通过阻力装置的设置，可以防止贴标后，物料在输送过程中，彼此发生装置，影响外观质量，甚至发生破损的问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
多功能贴标机，其特征在于：包括贴标条输送机构、贴标机构、物料输送皮带和数显控制器，所述物料输送皮带两侧设有防止物料掉落的挡板；所述物料输送皮带包括水平设置的第一输送皮带和倾斜设置的第二输送皮带，所述第一输送皮带上设有宽度调节装置，所述第二输送皮带上设有增加输送阻力的阻力装置。
进一步地，所述宽度调节装置包括限位板、调节螺杆和调节把手，所述调节螺杆的一端与所述限位板固定连接，调节螺杆的另一端穿过所述挡板，末端与所述调节把手连接，所述调节螺杆上设有外螺纹，所述挡板与调节螺杆连接处相应设有内螺纹。
需要更换尺寸更大的物料，进行贴标操作时，旋转调节把手，调节螺杆和挡板之间相对转动，调节螺杆向物料输送皮带两侧运动，带动限位板也向物料输送皮带两侧运动，从而加大了物料输送通道的宽度；需要对尺寸更小的物料进行贴标时，操作类似，向相反的方向旋转调节把手，从而缩小限位板之间的距离，实现缩小物料输送通道的宽度。
进一步地，本实用新型中，所述阻力装置包括支撑杆和设于支撑杆上端的多个阻力棒，所述阻力棒对称设于第二输送皮带两侧，所述阻力棒的材质为橡胶。
本实用新型中，所述挡板设有一组，分别位于所述物料输送皮带的两侧，所述宽度调节装置也相应设有一组，所述调节螺杆设有两组，分别位于物料输送皮带的两端。
本实用新型中，所述贴标条输送机构包括输出轮、第一导轮、第二导轮和张紧轮。
本实用新型中，所述贴标机构包括贴标辊和导向辊，贴标辊用于贴标条进行辊压，使其牢牢贴在物料上，导向辊则将废纸经导向输送至废纸回收装置。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型通过设置宽度调节装置，通过对物料通道宽度的调节，使得物料通道和物料的大小相匹配，物料在输送过程中不会歪斜，保证贴标后产品外观质量好，且一台设备可用于多种尺寸的物料贴标、包装，设备利用率更高，节约设备占用的空间，本实用新型具有结构简单，调节方便的优点。且贴标完成后，输送过程中产品间不会发生碰撞，从而进一步保证了生产效率和产品质量。
（2）本实用新型中，挡板设有一组，分别位于所述物料输送皮带的两侧，所述宽度调节装置也相应设有一组，所述调节螺杆设有两组，分别位于物料输送皮带的两端，对称设置的挡板、限位板，保证物料处于正中位置，贴标后的外观质量好，螺杆的分组设置，则可保证限位板的平衡性，防止与物料碰撞后，发生倾斜，影响物料的输送。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-贴标条输送机构，101-输出轮，102-第一导轮，103-第二导轮，104-张紧轮，2-贴标机构，201-贴标棍，202-导向辊，3-物料输送皮带，301-第一输送皮带，302-第二输送皮带，4-数显控制器，5-挡板，6-宽度调节装置，601-限位板，602-调节螺杆，603-调节把手，7-阻力装置，701-支撑杆，702-阻力棒。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
多功能贴标机，如图1所示，包括贴标条输送机构1、贴标机构2、物料输送皮带3和数显控制器4，所述物料输送皮带3两侧设有防止物料掉落的挡板5；所述物料输送皮带3包括水平设置的第一输送皮带301和倾斜设置的第二输送皮带302，所述第一输送皮带301上设有宽度调节装置6，所述第二输送皮带302上设有增加输送阻力的阻力装置7。
本实施例中的宽度调节装置6包括限位板601、调节螺杆602和调节把手603，所述调节螺杆602的一端与所述限位板601固定连接，调节螺杆602的另一端穿过所述挡板5，末端与所述调节把手603连接，所述调节螺杆602上设有外螺纹，所述挡板5与调节螺杆602连接处相应设有内螺纹。
本实施例中的阻力装置7包括支撑杆701和设于支撑杆上端的多个阻力棒702，所述阻力棒702对称设于第二输送皮带302两侧，所述阻力棒702的材质为橡胶。橡胶材质更软，增加一定助力的同时，不会影响产品的正常输送。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，挡板5设有一组，分别位于所述物料输送皮带3的两侧，所述宽度调节装置6也相应设有一组，所述调节螺杆602设有两组，分别位于物料输送皮带3的两端。
本实施例中的贴标条输送机构1包括输出轮101、第一导轮102、第二导轮103和张紧轮104。
实施例3
多功能贴标机，包括贴标条输送机构1、贴标机构2、物料输送皮带3和数显控制器4，所述物料输送皮带3两侧设有防止物料掉落的挡板5；所述物料输送皮带3包括水平设置的第一输送皮带301和倾斜设置的第二输送皮带302，所述第一输送皮带301上设有宽度调节装置6，所述第二输送皮带302上设有增加输送阻力的阻力装置7。
本实施例中的宽度调节装置6包括限位板601、调节螺杆602和调节把手603，所述调节螺杆602的一端与所述限位板601固定连接，调节螺杆602的另一端穿过所述挡板5，末端与所述调节把手603连接，所述调节螺杆602上设有外螺纹，所述挡板5与调节螺杆602连接处相应设有内螺纹。
本实施例中的阻力装置7包括支撑杆701和设于支撑杆上端的多个阻力棒702，所述阻力棒702对称设于第二输送皮带302两侧，所述阻力棒702的材质为橡胶。橡胶材质更软，增加一定助力的同时，不会影响产品的正常输送。
本实施例中的挡板5设有一组，分别位于所述物料输送皮带3的两侧，所述宽度调节装置6也相应设有一组，所述调节螺杆602设有两组，分别位于物料输送皮带3的两端。
本实施例中的贴标条输送机构1包括输出轮101、第一导轮102、第二导轮103和张紧轮104。
本实施例中的贴标机构2包括贴标辊201和导向辊202。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。