一种双翻板管道排杂装置的制作方法

本实用新型涉及管道气力输送技术领域，具体涉及一种双翻板管道排杂装置。

背景技术：

在工业生产中，通过气力输送来实现的物料流转的情况非常常见，如纺织行业的清花流程中。当物料中含有火花或者金属杂物的时候，我们需要通过排杂装置来将这些杂物排除下来。

目前，国内外同类产品大多采用如附图一和附图二所示三通结构，通过单翻板旋转来隔断正常棉流，翻板通常是前长后短，这样的结构主要存在以下缺点：

第一，当翻板打开后，执行机构内的进气口大于出气口，导致管道内风压损失严重，影响气力输送流程中其他设备的正常运行，同时也会影响产品品质以及带来安全隐患；

第二，若将翻板后部加长，使得进气口和出气口相等，那么翻板加长后的强度会降低，不能满足长期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双翻板管道排杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双翻板管道排杂装置，包括收集箱，收集箱上方设置有管道，且收集箱中间处设置有网眼隔板，所述收集箱左侧上部铰接有第一翻板，网眼隔板顶端铰接有第二翻板，网眼隔板左侧的收集箱顶端为进气口，网眼隔板右侧的收集箱顶端为出气口，进气口和出气口均与管道内部相连通，且进气口尺寸等于出气口尺寸。

作为本实用新型进一步的方案是：所述第一翻板和第二翻板高度小于管道的高度。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述第一翻板与网眼隔板组成一个自然沉降区。

作为本实用新型再进一步的方案是：当第二翻板为竖直状态时，第二翻板顶端与管道内顶部相接触。

本实用新型的有益效果是:

第一，执行机构动作时，第二翻板向下打开，第二翻板向上关闭，进气口与出气口大小一致，这样可以尽量降低执行机构动作时产生的风压变化；

第二，第一翻板与网眼隔板组成一个自然沉降区，这样可以起到将原料中较重的杂物积留在自然沉降区，当执行机构动作下，第一翻板向下动作时，重杂物随之落到收集箱里，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型现有技术正常过棉状态的结构示意图；

图2为本实用新型现有技术执行结构动作状态的结构示意图；

图3为本实用新型正常过棉状态的结构示意图；

图4为本实用新型执行结构动作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，目前，国内外同类产品大多采用如附图一和附图二所示三通结构，通过单翻板9旋转来隔断正常棉流，翻板9通常是前长后短，这样的结构主要存在以下缺点：

第一，当翻板9打开后，执行机构内的进气口7大于出气口8，导致管道1内风压损失严重，影响气力输送流程中其他设备的正常运行，同时也会影响产品品质以及带来安全隐患；

第二，若将翻板9后部加长，使得进气口7和出气口8相等，那么翻板9加长后的强度会降低，不能满足长期使用。

请参阅图3和图4，在本实施例中，一种双翻板管道排杂装置，包括收集箱2，收集箱2上方设置有管道1，且收集箱2中间处设置有网眼隔板3，所述收集箱2左侧上部铰接有第一翻板4，网眼隔板4顶端铰接有第二翻板5，网眼隔板3左侧的收集箱2顶端为进气口7，网眼隔板3右侧的收集箱2顶端为出气口8，进气口7和出气口8均与管道1内部相连通，且进气口7尺寸等于出气口8尺寸，执行机构动作时，第二翻板5向下打开，第二翻板5向上关闭，进气口7与出气口8大小一致，这样可以尽量降低执行机构动作时产生的风压变化；

所述第一翻板4和第二翻板5高度小于管道1的高度，所述第一翻板4与网眼隔板3组成一个自然沉降区8，这样可以起到将原料中较重的杂物积留在自然沉降区8，当执行机构动作下，第一翻板4向下动作时，重杂物随之落到收集箱2里，方便清理。

当第二翻板5为竖直状态时，第二翻板5顶端与管道1内顶部相接触。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。