自动包装机的制作方法

本实用新型涉及一种自动包装机，属于包装设备技术领域。

背景技术：

现有的自动包装机大多数包括包括机座、热封板、网纹板、支撑柱和气缸，网纹板通过支撑柱固定在机座上，气缸竖向安装在机座上，热封板固定在气缸的伸缩端并位于网纹板的下方，利用气缸带动热封板上下运动与网纹板配合对塑料带和铝箔进行热封。这种自动包装机虽然在一定程度上能满足生产的需要，但其缺点是：网纹板是固定的，热封板由气缸带动运动，网纹板与热封板相对运动只是热封板来实现，运动时间较长，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种自动包装机。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种自动包装机，包括机座、热封板、网纹板、支撑柱、第一电机、第一丝杆、第一放料辊、第二放料辊、牵引机构、裁切机构和料斗，所述支撑柱竖直固定在机座上，所述网纹板和热封板依次从上至下滑动套设在支撑柱上，所述网纹板与热封板之间形成第一通道，所述热封板的顶部向下内凹形成凹槽，所述第一电机固定在机座上，所述第一丝杆穿过热封板和网纹板并与热封板和网纹板螺纹连接，所述第一丝杆螺纹连接网纹板的杆段与其螺纹连接热封板的杆段的螺纹方向相反，所述第一放料辊和第二放料辊安装在机座的左端，其出料端与第一通道持平，所述牵引机构安装在机座上并位于热封板的右方，所述裁切机构安装在机座上并位于牵引机构的右方，所述料斗安装在机座上并位于裁切机构的出口处。

优选的是，所述牵引机构包括滑块、导轨、第二电机、第二丝杆和夹具，所述导轨横向固定在机座上并位于热封板的右方，所述滑块滑动套设在导轨上，所述第二电机固定在机座上，所述第二丝杆的一端与第二电机传动连接，其另一端与滑块螺纹连接，所述夹具安装在滑块上。

优选的是，所述夹具所述夹具包括上夹块、下夹块和第一气缸，所述下夹块固定在滑块上，所述第一气缸通过支架固定在滑块上，所述上夹块固定在第一气缸的伸缩端并与下夹块之间形成夹道。

优选的是，所述裁切机构包括固定座、第二气缸和切刀，所述固定座安装在机座上并位于牵引机构的右方，其上横向开有第二通道，所述第二气缸竖向安装在固定座上，所述切刀安装在第二气缸的伸缩端上并位于第二通道的出口处。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型将网纹板和热封板从上至下依次滑动套设在支撑柱上，将上半段和下半段螺纹反向的第一丝杆分别与网纹板和热封板螺纹连接，利用第一电机驱动第一丝杆转动使网纹板和热封板相向合拢和反向分开，对塑料带和铝箔进行快速热封，提高自动包装的效率。

附图说明

图1是本实用新型的自动包装机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的自动包装机的牵引机构的结构示意图；

图3是本实用新型的自动包装机的夹具的结构示意图；

图4是本实用新型的自动包装机的裁切机构的结构示意图；

其中，1-机座，2-热封板，3-网纹板，4-支撑柱，5-第一电机，6-第一丝杆，7-牵引机构，8-裁切机构，9-第一放料辊，10-第二放料辊，11-料斗，12-第一通道，71-滑块，72-滑轨，73-第二电机，74-第二丝杆，75-夹具，751-上夹块，752-下夹块，753-第一气缸，754-支架，755-夹道，81-固定座，82-第二气缸，83-切刀，84-第二通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例作详细描述。

如图1至图4所示，本实施例的一种自动包装机包括机座1、热封板2、网纹板3、支撑柱4、第一电机5、第一丝杆6、牵引机构7、裁切机构8、第一放料辊9、第二放料辊10和料斗11，所述支撑柱4竖直固定在机座1上，所述网纹板3和热封板2依次从上至下滑动套设在支撑柱4上，所述网纹板3与热封板2之间形成第一通道12，所述热封板2的顶部向下内凹形成凹槽，所述第一电机5固定在机座1上，所述第一丝杆6穿过热封板2和网纹板3并与热封板2和网纹板3螺纹连接，所述第一丝杆6螺纹连接网纹板3的杆段与其螺纹连接热封板2的杆段的螺纹方向相反，所述第一放料辊9和第二放料辊10安装在机座的左端，其出料端与第一通道12持平，所述牵引机构7安装在机座1上并位于热封板2的右方，所述裁切机构8安装在机座1上并位于牵引机构7的右方，所述料斗11安装在机座1上并位于裁切机构8的出口处。其中，凹槽是为了配合塑料带的下部的容腔部分，使容腔在网纹板和热封板合拢时不会被压扁。

如图2所示，在本实施例中，所述牵引机构7包括滑块71、导轨72、第二电机73、第二丝杆74和夹具75，所述导轨72横向固定在机座1上并位于热封板2的右方，所述滑块71滑动套设在导轨72上，所述第二电机73固定在机座1上，所述第二丝杆74的一端与第二电机73传动连接，其另一端与滑块71螺纹连接，所述夹具75安装在滑块71上。第二电机73转动带动第二丝杆74转动，由于第二丝杆74与滑块71是螺纹连接的，第二丝杆74转动带动滑块71在导轨72上移动，固定在滑块71上的夹具75随之移动，实现将成品塑料带向右移动。

如图3所示，在本实施例中，所述夹具75包括上夹块751、下夹块752和第一气缸753，所述下夹块752固定在滑块71上，所述第一气缸753通过支架754固定在滑块71上，所述上夹块751固定在第一气缸753的伸缩端并与下夹块752之间形成夹道755，第一气缸753带动上夹板752上下移动对成品塑料带夹紧并向右传输。

如图4所示，在本实施例中，所述裁切机构8包括固定座81、第二气缸82和切刀83，所述固定座81安装在机座1上并位于牵引机构7的右方，其上横向开有第二通道84，所述第二气缸82竖向安装在固定座81上，所述切刀83安装在第二气缸82的伸缩端上并位于第二通道84的出口处，由第二气缸82带动切刀83对第二通道84的出口处的成品塑料带进行切割。

该自动包装机的工作过程如下：第二电机73转动带到第二丝杆74转动，第二丝杆74驱动滑块71在导轨72上向右移动的同时，夹具75夹紧塑料带和铝箔向右移动，从第一放料辊9和第二放料辊10出来的塑料带和铝箔进行网纹板3和热封板2之间的第一通道内12，第一电机5转动带到第一丝杆6转动，第一丝杆6驱动网纹板3和热封板2同向合拢，热封板2对塑料带进行热熔并由网纹板3配合将铝箔垫封在塑料带上，第一电机5反向转动，使第一丝杆6驱动网纹板3和热封板2反向分开，第二电机73反向转动使滑块71左移，夹具75再次夹紧塑料带和铝箔，第二电机73再次正向转动，夹具75带动塑料带和铝箔向右运动至第二通道84，第二气缸82驱动刀片83对第二通道口84处的塑料带和铝箔进行裁切，使成品包装品落入料斗11中，如此循环。

以上结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。