外挂塔机耳板定位装置的制作方法

本实用新型涉及安装辅助装置技术领域，尤其涉及外挂塔机耳板定位装置。

背景技术：

外挂塔机配备三道爬升梁，每次爬升前将底部脱离塔身的爬升钢梁等零部件拆除并安装到上部埋件放置位置，钢梁安装之前需先将耳板焊接固定在埋件上面，外挂塔机钢梁等零部件尺寸设计缜密，耳板固定尺寸要求严格，为便于施工，需要一种使得耳板定位方便、精确的定位装置辅助工人安装，用以确保外挂塔机的安装质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的外挂塔机耳板定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

外挂塔机耳板定位装置，包括用于与墙体预埋件焊接的T形焊件，所述T形焊件的两侧设有一组平行设置的耳板主板，且耳板主板之间焊接有耳板托板，所述耳板托板的顶部上方设有高度调节螺丝，且高度调节螺丝的一侧设有限位板，所述T形焊件通过螺钉悬挂有辅助挂件，且辅助挂件包括一组平行设置的挂板，所述挂板之间焊接有位于耳板托板下方的梯形支撑块，且梯形支撑块靠近限位板的一端与限位板焊接，所述耳板主板的背离侧焊接有上下平行设置的耳板副板，且耳板副板的外侧卡接有副板卡块，所述副板卡块远离耳板副板的一侧焊接有第二连接板，且第二连接板与墙体预埋件螺钉连接。

优选的，所述梯形支撑块的底部焊接有一组第一螺母，且第一螺母内侧套接有反向设置的水平调节螺丝，且梯形支撑块远离限位板的一端焊接有第一连接板。

优选的，所述耳板托板设有与高度调节螺丝大小适配的第一通孔，且耳板托板的顶部焊接有位于通孔上方的第二螺母，且高度调节螺丝螺纹套接在第二螺母内侧，且耳板托板位于限位板和挂板之间。

优选的，所述限位板设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹套接有前后调节螺丝。

优选的，所述副板卡块靠近耳板副板的一侧设有卡槽，且副板卡块的顶部开设有与卡槽内部连通的第二通孔，且副板卡块的顶部焊接有位于第二通孔上方的第三螺母，且第三螺母内侧螺纹套接有固定螺丝。

优选的，所述耳板主板设有销轴孔，且销轴孔内套接有半圆尼龙棒。

本实用新型中，通过耳板托板、T形焊件、梯形支撑块、副板卡块、前后调节螺丝、高度调节螺丝、固定螺丝和半圆尼龙棒等结构的配合使用，能够轻松调节耳板的安装位置，从而能够定位精确、高效的完成耳板定位作业，从而保证爬升作业，使用灵活，整个装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的外挂塔机耳板定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的外挂塔机耳板定位装置的辅助挂件示意图；

图3为本实用新型提出的外挂塔机耳板定位装置的副板卡块示意图；

图4为本实用新型提出的外挂塔机耳板定位装置的耳板托板安装示意图；

图5为本实用新型提出的外挂塔机耳板定位装置的T形焊件示意图。

图中：1耳板主板、2 T形焊件、3挂板、4耳板托板、5高度调节螺丝、6限位板、7耳板副板、8副板卡块、9半圆尼龙棒、10梯形支撑块、11第一连接板、12水平调节螺丝、13前后调节螺丝、14固定螺丝、15第二连接板、16墙体预埋件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，外挂塔机耳板定位装置，包括用于与墙体预埋件16焊接的T形焊件2，T形焊件2的两侧设有一组平行设置的耳板主板1，且耳板主板1之间焊接有耳板托板4，耳板托板4的顶部上方设有高度调节螺丝5，且高度调节螺丝5的一侧设有限位板6，T形焊件2通过螺钉悬挂有辅助挂件，且辅助挂件包括一组平行设置的挂板3，挂板3之间焊接有位于耳板托板4下方的梯形支撑块10，且梯形支撑块10靠近限位板6的一端与限位板6焊接，耳板主板1的背离侧焊接有上下平行设置的耳板副板7，且耳板副板7的外侧卡接有副板卡块8，副板卡块8远离耳板副板7的一侧焊接有第二连接板15，且第二连接板15与墙体预埋件16螺钉连接，梯形支撑块10的底部焊接有一组第一螺母，且第一螺母内侧套接有反向设置的水平调节螺丝12，且梯形支撑块10远离限位板6的一端焊接有第一连接板11，耳板托板4设有与高度调节螺丝5大小适配的第一通孔，且耳板托板4的顶部焊接有位于通孔上方的第二螺母，且高度调节螺丝5螺纹套接在第二螺母内侧，且耳板托板4位于限位板6和挂板3之间，限位板6设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹套接有前后调节螺丝13，副板卡块8靠近耳板副板7的一侧设有卡槽，且副板卡块8的顶部开设有与卡槽内部连通的第二通孔，且副板卡块8的顶部焊接有位于第二通孔上方的第三螺母，且第三螺母内侧螺纹套接有固定螺丝14，耳板主板1设有销轴孔，且销轴孔内套接有半圆尼龙棒9。

工作原理：本实用新型在使用时，预先将耳板托板4焊接在耳板主板1之间，同时将，并将T形焊件2与墙体预埋件16焊接，之后将需要焊接后的耳板托板4悬挂在梯形支撑块10的上方，并将耳板副板7卡入副板卡块8的卡槽内，通过旋动设置的前后调节螺丝13可以调节耳板主板1和耳板副板7与墙体预埋件16之间的距离，通过旋动高度调节螺丝5，并使高度调节螺丝5穿过第一通孔第一通孔，即可用于调节耳板主板1和耳板副板7的整体高度，通过旋动固定螺丝14可以对耳板副板7进行固定；通过设置的半圆尼龙棒9可以用于确定多组耳板安装之间的水平度，在使用时，将多组耳板之间的销轴孔内穿过细线，并将细线置于半圆尼龙棒9的轴线上，之后采用水平管测量两组半圆尼龙棒9上细线的水平度，采用耳板托板4上高度调节螺丝5各耳板的高差，即可用于控制多组耳板安装时的水平度;当需要垂直调试耳板时，将红外线铅垂仪预先放置在下一道耳板主板1的T形焊件2上，并移动红外线铅垂仪的底部垂光点，使其位于销轴孔中心点上，之后调节红外线铅垂仪的螺栓进行固定，打开上红外线垂点，调至所需焦距后，左右旋转观察垂直交点是否准确，铅垂仪红外线照在半圆尼龙棒9轴线上面，通过调节辅助挂件上面的对应螺栓控制耳板左右、前后移动，直至红外线测量点与半圆尼龙棒9中心小孔重合，用固定螺丝14等结构调节耳板平行垂直，使得两个半圆尼龙棒9的四个点保持在同一直线上，从而可以保证两组耳板水平、平行，都垂直于一个平面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。