一种螺旋输送机的制作方法

文档序号:15005883发布日期:2018-07-24 21:14阅读:281来源:国知局

本实用新型涉及一种混凝土输送装置,更具体地,涉及一种螺旋输送机。



背景技术:

搅拌站由储料、输送、配料、搅拌、控制等系统及结构部件组成,是用于生产混凝土的成套设备。而螺旋输送机在搅拌站中用于将粉罐内的混凝土物料向上输送至搅拌主楼内。

公告号为CN201990200U的中国专利公开了一种螺旋输送机,该螺旋输送机包括斜置的输送管道及位于输送管道较低一端的电机,电机经减速器减速后驱动具有螺旋叶片的螺旋轴,螺旋轴位于输送管道内,输送管道较低一端的上侧设有进料口,输送管道较高一端的下侧设置有出料口。

但是这种螺旋输送机与粉罐相互连接时,需要将进料口与粉料罐的出料口对准并通过法兰固定,这种连接方式使得螺旋输送机的安装位置受限于进料口与粉料罐的出料口的固定位置,给螺旋输送机的安装带来不便,有待改进。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机,在安装方面能够更加灵活。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种螺旋输送机,包括输送管以及设置于输送管内的螺旋绞龙,所述输送管的一端设置有用于驱动螺旋绞龙的电机,所述输送管的一端的上侧设置有进料管,所述输送管另一端的下侧设置有出料管,所述进料管的上端面设置有呈球状面的内管,所述内管的外侧套接有呈球状面的外管,所述外管与内管形成转动连接。

通过采用上述技术方案,通过外管与内管的转动连接设置,使外管能够在一定角度内转动,进而使外管与粉罐的出料口相连接后,输送管具有一定角度的调节范围,工作人员能够根据调整范围对输送管的安装位置进行选择,进而使螺旋输送机在安装方面能够更加灵活。

本实用新型进一步设置为:所述外管的上端面设置有波纹管。

通过采用上述技术方案,通过波纹管的设置进一步增强了螺旋输送机的可调节范围,进而进一步增强了螺旋输送机在安装方面的灵活性。

本实用新型进一步设置为:所述波纹管采用金属材质制成。

通过采用上述技术方案,金属材质的波纹管在进料过程中具有更加良好的硬度以及承受能力,进而具有更长的使用寿命。

本实用新型进一步设置为::所述外管的侧壁贯穿有多根沿外管圆周方向均匀排列的内六角螺栓,每根所述内六角螺栓的端部与内管的外壁相抵接。

通过采用上述技术方案,当螺旋输送机安装完成后,通过拧紧内六角螺栓,使外管能够稳定地固定在内管上,进而保证了外管的稳定性以及进料过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述外管的外壁对应于每根内六角螺栓所在的位置设置有至少一根固定杆,所述固定杆的顶端设置有固定框。

通过采用上述技术方案,通过固定框的设置能够防止内六角螺栓脱落,保证了内六角螺栓在外管上的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述固定杆设置为四根,所述固定框包括四根于固定杆顶端依次连接的限位杆。

通过采用上述技术方案,四根限位杆的设置在防止内六角螺栓脱落的同时,还能够防止限位杆在工作人员拧紧或拧松内六角螺栓的过程中产生阻碍。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1.螺旋输送机在安装方面更加灵活,具有更高的可操作性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图;

图2是图1中A区域的放大图。

附图标记说明:1、输送管;2、螺旋绞龙;3、电机;4、进料管;5、出料管;6、内管;7、外管;8、法兰;9、波纹管;10、内六角螺栓;11、固定杆;12、固定框;13、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种螺旋输送机,用于再生混凝土的输送,如图1所示,包括呈倾斜设置的输送管 1。该输送管1内设置有用于输送物料的螺旋绞龙2,输送管1较低的一端固定连接有用于驱动螺旋绞龙2的电机3。输送管1较低的一端的上侧固定连接有进料管4,输送管1较高的一端的下侧固定连接有出料管5。

如图1所示,出料管5的上端面一体连接有呈球状面的内管6,内管6的外侧转动套接有呈球面状的外管7,该外管7能够以内管6为转轴转动。外管7的顶端通过法兰8固定连接有波纹管9,该波纹管9由金属材质制成。其中,波纹管9的端部固定连接有用于连接粉罐的法兰8。

如图1、图2所示,为提高输送管1被固定后外管7的稳定性,外管7下端的侧壁贯穿有多根沿外管7圆周方向均匀排列的内六角螺栓10,且每根内六角螺栓10的端部均与内管6的外壁相抵接,通过拧紧或者拧松内六角螺栓10即可对调整外管7的稳定性。

由于内六角螺栓10在没有拧紧的情况下容易脱落,外管7的外壁相对于每根内六角螺栓10所对应的位置均固定连接有四根固定杆11,四根固定杆11分别围合于相对应内六角螺栓10的周围,且四根固定杆11的顶端固定连接有用于限制内六角螺栓10位移的固定框12。固定框12包括依次固定连接于四根固定杆11顶端的四根限位杆13,四根限位杆13 形成正方形,且每根限位杆13靠近内六角螺栓10的一端均与内六角螺栓10的顶端相抵接,进而防止内六角螺栓10的脱落,同时四根限位杆13中间形成通槽可以避免限位杆13 对工作人员控制内六角螺栓10而产生阻碍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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