本实用新型涉及斗式提升机防跑偏技术领域，具体地说，特别涉及一种斗式提升机防跑偏装置。
背景技术：
在港口散粮装卸作业时，由于散粮装卸设备作业具有连续性，任何一个节点发生故障都会导致流程阻断不能作业。此外，散粮装卸设备自动化程度高，维护人员配备较少，设备能否安全可靠运行，须依靠自动化安全防护装置发挥作用。
由于斗式提升机在实际工作中常会发生跑偏，容易造成料斗输送带边缘磨损甚至撕裂。如果不能及时发现并停机，甚至会引发火灾，给设备的安全使用造成重大的隐患。由于原先的防跑偏装置只是在箱体内侧安装1个电感式接近开关，不但跑偏距离无法调整，而且经常受落下的物料干扰而造成误动作，频繁报警，难以达到正常使用的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种斗式提升机防跑偏装置，其结构简单，能做到故障自动停机，从而避免机损，减少维修量，降低维修成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斗式提升机防跑偏装置，包括传感器、防跑偏装置框架、斗提机箱体、销轴、左连接件、传动挡板、合叶、右连接件、复位弹簧、滑动轴套、传动轴和传感器支架；所述传动挡板上端通过合叶安装在斗提机箱体的左侧面上，所述左连接件通过螺钉固定安装在传动挡板上，所述右连接件安装在传动轴上，所述传动轴左端通过销轴安装在左连接件上，所述传动轴右端安装在滑动轴套里，所述传动轴上安装有轴用弹性卡圈且轴用弹性卡圈左端面顶在滑动轴套的右端面上，所述滑动轴套安装在防跑偏装置框架的中心孔里，所述防跑偏装置框架安装在斗提机箱体的右侧面上，所述复位弹簧套在传动轴上且复位弹簧的左端顶在右连接件的右端面上，所述复位弹簧的右端顶在滑动轴套上，所述传感器支架安装在防跑偏装置框架的右端面上，所述传感器安装在传感器支架上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动轴套的外圆柱面上设有环形凸台且复位弹簧的右端顶在环形凸台的左端面上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传感器采用电感式接近开关。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传感器支架为“L”形结构形式。
该装置通过在斗式提升机箱体侧护板内增加检测板(即传动挡板)，检测回程的料斗。检测板通过合叶固定在箱体侧护板上，检测板方向向下，避免检测板上积存谷物，检测板与连接件相连接。防跑偏装置安装在箱体侧板外部，通过连接件和移动轴进行连接。在检测板与连接件之间加1个弹簧，在防跑偏装置上安装1个传感器(电感式接近开关)。由于跑偏料斗推动检测板并通过连接件带动移动轴感应开关而起到保护作用。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，运行可靠，性能良好，能够及时发现散粮装卸设备的故障，并及时报警停机，既保障设备的使用安全，又降低工人的劳动强度，同时提升散粮装卸设备的智能化管理水平。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1：传感器，2：防跑偏装置框架，3：斗提机箱体，4：销轴，5：左连接件，6：传动挡板，7：合叶，8：右连接件，9：复位弹簧，10：滑动轴套，11：传动轴，12：传感器支架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种斗式提升机防跑偏装置，包括传感器1、防跑偏装置框架2、斗提机箱体3、销轴4、左连接件5、传动挡板6、合叶7、右连接件8、复位弹簧9、滑动轴套10、传动轴11和传感器支架12；所述传动挡板6上端通过合叶7安装在斗提机箱体3的左侧面上，所述左连接件5通过螺钉固定安装在传动挡板6上，所述右连接件8安装在传动轴11上，所述传动轴11左端通过销轴4安装在左连接件5上，所述传动轴11右端安装在滑动轴套10里，所述传动轴11上安装有轴用弹性卡圈且轴用弹性卡圈左端面顶在滑动轴套10的右端面上，所述滑动轴套10安装在防跑偏装置框架2的中心孔里，所述防跑偏装置框架2安装在斗提机箱体3的右侧面上，所述复位弹簧9套在传动轴11上且复位弹簧9的左端顶在右连接件8的右端面上，所述复位弹簧9的右端顶在滑动轴套10上，所述传感器支架12安装在防跑偏装置框架2的右端面上，所述传感器1安装在传感器支架12上。
优选的，所述滑动轴套10的外圆柱面上设有环形凸台且复位弹簧9的右端顶在环形凸台的左端面上。
优选的，所述传感器1采用电感式接近开关。
优选的，所述传感器支架12为“L”形结构形式。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。