全自动裁切机设备的防物料堆积装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁切设备，特别涉及一种全自动裁切机设备的防物料堆积装置。

背景技术：

裁断机是一种在工业上用于对皮革、塑料、帆布、尼龙等物料实施成型裁断，促使其符合加工产品的下料尺寸的专用设备。

传统的裁断机主要由机体、设于机体上的进料端及出料端，进料端与出料端之间具有用于裁断的裁切装置及将完成裁断的物料输出至输出端的传送装置组成，当物料由进料端处进入到裁切装置处时，需要对其实施定位裁断，然而，在送料过程中容易造成裁断处物料的堆积，物料堆积后则会裁切尺寸造成影响，导致被裁切的物料的尺寸出现偏差以及不统一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种裁切精准、防止物料堆积、结构简单的全自动裁切机设备的防物料堆积装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动裁切机设备的防物料堆积装置，包括具有进料端的机体、架设于机体上且可沿机体往复移动的铺料板，绕机体设置的物料输送机构及驱动物料输送机构的驱动电机，机体的进料端处架设有与驱动电机联动的卷料滚筒，机体位于铺料板上方设有可对铺料板上物料实施压置定位的压料组件，其特征在于：所述的驱动电机与铺料板及卷料滚筒之间分别通过传动组件联动连接，机体位于卷料滚筒处设有分别与卷料滚筒及传动组件联动的从动轮，该从动轮与卷料滚筒之间设有单向轴承。

采用上述技术方案，物料通过物料输送机构将其沿卷料滚筒输送至铺料板上实施裁切，在送料过程中，驱动电机呈顺时针旋转，并通过传动组件带动从动轮驱使卷料滚筒旋转，实现卷料滚筒处物料朝向铺料台的输出，由于位于从动轮与卷料滚筒之间的单向轴承的顺时针方向为解锁状态，因此从动轮可无阻力的带动卷料滚筒旋转，实现物料的输送，与此同时，铺料板也会随驱动电机的驱动位于机体上与卷料滚筒呈反方向移动；当压料组件与卷料滚筒之间的物料出现堆积时，为了防止裁切物料时的尺寸难以控制，驱动电机呈逆时针旋转，驱动电机通过传动组件联动从动轮实施逆时针旋转，此时，处于从动轮与卷料滚筒之间的单向轴承呈锁定状态，从动轮在转动过程中具有较大的摩擦力及阻力，依然可带动卷料滚筒实施旋转，并通过卷料滚筒将堆积于卷料滚筒与压料组件之间的物料拉回，同时铺料板受驱动朝向卷料滚筒方向移动，实现了堆积物料的回收及调整，能够有效的防止物料堆积，使裁切过程稳定且精确。

本实用新型进一步设置为：传动组件包括有与驱动电机通链带联动的链轮A及与链轮A通过链带联动的链轮B，所述的从动轮与链轮B通过链带联动连接。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，联动性稳定。

本实用新型更进一步设置为：驱动电机为减速电机，压料组件为可朝向铺料板往复升降的压料气缸。

采用上述技术方案，这样设置操控性稳定，且行程控制准确。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A向示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种全自动裁切机设备的防物料堆积装置，包括具有进料端的机体1、架设于机体1上且可沿机体1往复移动的铺料板2，绕机体1设置的物料输送机构3及驱动物料输送机构3的驱动电机4，机体1的进料端处架设有与驱动电机4联动的卷料滚筒5，机体1位于铺料板2上方设有可对铺料板2上物料实施压置定位的压料组件6，驱动电机4与铺料板2及卷料滚筒5之间分别通过传动组件7联动连接，机体1位于卷料滚筒5处设有分别与卷料滚筒5及传动组件7联动的从动轮8，该从动轮8与卷料滚筒5之间设有单向轴承81。上述方案中，物料通过物料输送机构3将其沿卷料滚筒5输送至铺料板2上实施裁切，在送料过程中，驱动电机4呈顺时针旋转，并通过传动组件7带动从动轮8驱使卷料滚筒5旋转，实现卷料滚筒5处物料朝向铺料台2的输出，由于位于从动轮8与卷料滚筒5之间的单向轴承81的顺时针方向为解锁状态，因此从动轮8可无阻力的带动卷料滚筒5旋转，实现物料的输送，与此同时，铺料板2也会随驱动电机4的驱动位于机体1上与卷料滚筒5呈反方向移动；当压料组件6与卷料滚筒5之间的物料出现堆积时，为了防止裁切物料时的尺寸难以控制，驱动电机4呈逆时针旋转，驱动电机4通过传动组件7联动从动轮8实施逆时针旋转，此时，处于从动轮8与卷料滚筒5之间的单向轴承81呈锁定状态，从动轮8在转动过程中具有较大的摩擦力及阻力，依然可带动卷料滚筒5实施旋转，并通过卷料滚筒5将堆积于卷料滚筒5与压料组件6之间的物料拉回，同时铺料板2受驱动朝向卷料滚筒5方向移动，实现了堆积物料的回收及调整，能够有效的防止物料堆积，使裁切过程稳定且精确。

在本实用新型实施例中，传动组件7包括有与驱动电机4通链带联动的链轮A71及与链轮A71通过链带联动的链轮B72，从动轮8与链轮B72通过链带联动连接。驱动电机4为减速电机。压料组件6为可朝向铺料板2往复升降的压料气缸。