本实用新型涉及提升机技术领域，尤其是一种提升机的网状皮带。
背景技术：
现有的提升机上的皮带采用聚酯材质，由于皮带是网状的，聚酯网带采用环氧树脂封边技术，存在封边胶硬度大，弯曲直径大，要求输送机的滚筒直径也要大，否则皮带同滚筒的包覆贴合不好，容易出现皮带与滚筒之间出现速度差，轻则皮带跑不起速度，重则皮带跑偏并磨损厉害；另一方面，由于皮带是网状的，皮带上无法加装提升物料爬升的附件，导致在需要斜坡输送提升物料时，皮带不能被采用。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种使用寿命更长，可以应用到斜坡输送物料的皮带。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种网状皮带，包括网带本体，所述网带本体的两侧分别设有封边，所述网带本体上设有至少一个挡板，所述封边和挡板采用热可塑性塑料制成。由此，封边和挡板可以高频焊接的方式熔接在网带上，进而实现在斜坡上输送、提升物料。
作为上述方案的进一步优化，所述热可塑性材料为聚氯乙烯或热塑性聚氨酯弹性体。
作为上述方案的进一步优化，所述网带本体上设有多个挡板，所述多个挡板中相邻挡板之间的距离相同。由此，可以分段提升分散的物料，避免物料在网带上移动。
作为上述方案的进一步优化，所述挡板的底部宽度大于挡板顶部宽度。由此，挡板具有类似堤坝的结构，能承载斜坡提升时更多的物料。
作为上述方案的进一步优化，所述封边上设有裙边。应当说明的是，裙边是通过模具将塑料软胶片呈波浪状焊接在皮带的两边，可以避免皮带上运输的物料不会掉落到皮带输送面以外；而且由于裙边是波浪型，所以在辊筒转弯处可以像裙摆一样自由打开，其适应性更强。
作为上述方案的进一步优化，所述封边上设有导向条。
作为上述方案的进一步优化，所述导向条的截面为长方形或梯形。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的封边采用热可塑性材料制成，通过高频焊接的方式，熔接在网带上，由此，可以在封边的基础上添加挡板、裙边和导向条，实现网带的斜坡运输物料，例如鱼和虾等。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1中挡板的立体结构示意图；
图3为本实用新型的实施例2和3的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的实施例2(挡板未示出)的立体结构示意图；
图5为本实用新型的实施例3(挡板未示出)的立体结构示意图；
图6为本实用新型的实施例3的部分结构示意图；
图7为本实用新型的实施例3的部分结构示意图；
其中，1、网带本体，2、封边，3、挡板，4、裙边，5、导向条。
具体实施方式
为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种网状皮带，包括网带本体1，网带本体的两侧分别设有封边2，网带本体1上设有多个挡板3，封边2和挡板3采用热可塑性材料—聚氯乙烯制成，多个挡板3中相邻挡板3之间的距离相同，挡板3的底部宽度大于挡板3顶部宽度。
实施例2
如图3和图4所示，一种网状皮带，与实施例1相比，区别仅在于，封边2上设有裙边4，挡板3与相对的裙边4固定连接。
实施例3
如图3和图5所示，一种网状皮带，与实施例2相比，区别仅在于：封边2上还设有导向条5，裙边4位于封边2的上面，而导向条5位于封边2的下面(图5)，用于约束网带本体的位置，导向条5的截面可以是长方形(图5和6所示)；或者，导向条5位于封边2的上面，用于约束物料，导向条5的截面可以是梯形(图7所示)。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。