本实用新型涉及加工制造技术领域，具体为一种钢管自动输送装置。
背景技术：
随着经济的迅速发展，社会的不断进步，各行各业都以不同的速度持续向前推进，在工业化迅速发展的大背景下，完成基本工作的同时，更高的效益成为了企业追求的目标，工作效率的提高，成为了制约高产出的一个关键因素，自动化程度的提高，成为其中一个很重要的环节，与此同时，工作过程中，操作者操作的简便性的提高，也可以降低产出的故障率，传统的钢管输送装置，自动化程度较低，操作较为复杂，所以，提出了一种钢管自动输送装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管自动输送装置，包括基体、移动座、垫板。所述基体位于该装置的底部，所述基体为矩形底座，所述基体顶部设有移动槽a和移动槽b，所述移动槽a和所述移动槽b两两对应，所述移动槽a和所述移动槽b长度相等，所述移动槽a内设有光杠，所述光杠的右侧设有挡板，所述光杠的左侧设有电机c，所述电机c的右侧设有隔离板，所述光杠的一端设置在所述隔离板内，所述隔离板的前侧设置在移动槽b内，所述移动槽a和所述移动槽b中间设有隔板，所述隔板中设有插槽，所述隔离板通过插接的方式连接所述移动槽a和所述移动槽b，所述移动槽b内设有丝杠，所述挡板设置在所述丝杠的右侧，所述丝杠与所述光杠的为平行设置，所述丝杠的左侧设有电机b，所述丝杠和所述光杠的顶部设有移动座，所述移动座底部设有两个通孔，所述丝杠和所述光杠分别与两个所述通孔为同心设置，所述移动座顶部为矩形板，所述移动座顶部设有支撑座，所述支撑座的底部两侧设有螺栓，所述支撑座与所述移动座通过螺栓进行连接，所述支撑座顶部设有两个支撑孔，所述支撑孔内设有导向环，所述导向环包括摩擦环和光环，两个相邻的所述支撑座内间隔设置有光环，同一支撑座内设置有相同性质的光环或摩擦环。
优选的，所述基体的后侧设有垫板，所述垫板为矩形薄板，所述垫板顶部设有四个支撑板，所述支撑板两两相对，所述支撑板通过焊接的方式与所述垫板进行连接，所述支撑板内侧设有传送带，所述传送带的外侧的一端设有电机a，所述传送带内部设有滚筒，所述滚筒与所述支撑板中间设有轴承，所述轴承为圆柱滚子轴承。
优选的，所述传送带表面均匀设有摩擦条，所述摩擦条为橡胶长条，所述摩擦条通过胶接的方式所述传送带进行连接。
优选的，所述丝杠与所述挡板中间设有圆柱滚子轴承，所述轴承的内圈与所述丝杠为过渡连接，所述轴承的外圈与所述丝杠为过盈配合。
优选的，所述支撑座的底板与所述基体的表面相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型采用两部分完成自动运输的工作，当钢管从左侧装入第一个支撑座时，第一个支撑座内为摩擦环，通过手动推动，将钢管推动进入第二个支撑座中，第二个支撑座内为光环，起到导向的作用，接下来的第三个支撑座内为摩擦环，打开电机b和电机c，驱动丝杠的电机b起动力传递作用，驱动光杠的电机c起到辅助传动的作用，钢管与移动座一起移动到另一端，挡板为可拆卸式，当移动到挡板处时，将挡板取下，可将移动座取出，放到一侧的传送带上，通过传送带将移动座传送回起始位置，通过拆卸隔离板可将新的移动座安装在基体上，进行下一步的移动，该装置使用过程中只需两个操作者即可，安装方便，省时省力，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传动装置结构示意图。
图中：1、垫板；2、支撑板；3、电机a；4、传送带；5、摩擦条；6、基体；7、电机b；8、电机c；9、隔离板；10、移动座；11、丝杠；12、光杠；13、挡板；14、支撑座；15、移动槽a；16、移动槽b；17、摩擦环；18、光环；19、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括基体6、移动座10、垫板1。所述基体6位于该装置的底部，所述基体6为矩形底座，所述基体6顶部设有移动槽a15和移动槽b16，所述移动槽a15和所述移动槽b16两两对应，所述移动槽a15和所述移动槽b16长度相等，所述移动槽a15内设有光杠12，所述光杠12的右侧设有挡板13，所述光杠12的左侧设有电机c8，所述电机c8的右侧设有隔离板9，所述光杠12的一端设置在所述隔离板9内，所述隔离板9的前侧设置在移动槽b16内，所述移动槽a15和所述移动槽b16中间设有隔板，所述隔板中设有插槽，所述隔离板9通过插接的方式连接所述移动槽a15和所述移动槽b16，所述移动槽b16内设有丝杠11，所述挡板13设置在所述丝杠11的右侧，所述丝杠11与所述光杠12的为平行设置，所述丝杠11的左侧设有电机b7，所述丝杠11和所述光杠12的顶部设有移动座10，所述移动座10底部设有两个通孔，所述丝杠11和所述光杠12分别与两个所述通孔为同心设置，所述移动座10顶部为矩形板，所述移动座10顶部设有支撑座14，所述支撑座14的底部两侧设有螺栓19，所述支撑座14与所述移动座10通过螺栓19进行连接，所述支撑座14顶部设有两个支撑孔，所述支撑孔内设有导向环，所述导向环包括摩擦环17和光环18，两个相邻的所述支撑座14内间隔设置有光环18，同一支撑座14内设置有相同性质的光环18或摩擦环17，所述基体6的后侧设有垫板1，所述垫板1为矩形薄板，所述垫板1顶部设有四个支撑板2，所述支撑板2两两相对，所述支撑板2通过焊接的方式与所述垫板1进行连接，所述支撑板2内侧设有传送带4，所述传送带的外侧的一端设有电机a3，所述传送带4内部设有滚筒，所述滚筒与所述支撑板2中间设有轴承，所述轴承为圆柱滚子轴承，所述传送带4表面均匀设有摩擦条5，所述摩擦条5为橡胶长条，所述摩擦条5通过胶接的方式所述传送带4进行连接，所述丝杠11与所述挡板13中间设有圆柱滚子轴承，所述轴承的内圈与所述丝杠11为过渡连接，所述轴承的外圈与所述丝杠11为过盈配合，所述支撑座14的底板与所述基体6的表面相互平行。
本实用新型在具体实施时，当钢管从左侧装入第一个支撑座14时，第一个支撑座14内为摩擦环17，通过手动推动，将钢管推动进入第二个支撑座14中，第二个支撑座14内为光环18，起到导向的作用，接下来的第三个支撑座14内为摩擦环17，打开电机b7和电机c8，驱动丝杠11的电机b7起动力传递作用，驱动光杠12的电机c8起到辅助传动的作用，钢管与移动座10一起移动到另一端，挡板13为可拆卸式，当移动到挡板13处时，将挡板13取下，可将移动座10取出，放到一侧的传送带4上，通过传送带4将移动座10传送回起始位置，通过拆卸隔离板9可将新的移动座10安装在基体6上，进行下一步的移动，该装置使用过程中只需两个操作者即可，安装方便，省时省力，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。