一种真空吸嘴及保鲜装置的制作方法

本实用新型属于真空保鲜领域，更具体地，涉及一种真空吸嘴及保鲜装置。

背景技术：

现有的一种抽真空装置如图1所示，由于其吸嘴14开口过小，如果容器内液体过满，极易发生液滴随气流吸入抽真空主机内的状况，导致抽真空主机意外宕机甚至损坏。

因此，亟需一种能够阻止液体吸入抽真空主机的真空吸嘴。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种真空吸嘴及保鲜装置，其目的在于，扩大吸嘴口径，并在吸嘴中置入浮子，当有液体侵入吸嘴时，浮力抬升浮子堵塞吸嘴的真空吸口，从而阻止液体进入抽真空主机，解决因液体入侵导致的抽真空主机意外宕机甚至损坏的技术问题。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种真空吸嘴，包括：缓冲腔、浮子座、浮子和限位部；

所述缓冲腔顶部开设有真空吸口，用于对接抽真空主机的抽气口；

所述浮子座设于缓冲腔下部，所述浮子座上开设有气孔，所述气孔连通所述缓冲腔和待抽真空侧；

所述浮子置于所述缓冲腔内，其位置与所述气孔错位设置且与所述真空吸口位置对应；所述浮子在自然状态下由所述浮子座支撑；

所述限位部设于所述缓冲腔内壁或设于所述浮子座上，用于对所述浮子限位，以避免所述浮子阻挡所述气孔。

进一步地，所述限位部为至少一片限位板；所述限位板将所述缓冲腔分隔为相互连通的浮子限位区和气流主通道；所述气孔位置对应于所述气流主通道，所述真空吸口位置对应于所述浮子限位区，所述浮子位于所述浮子限位区。

进一步地，所述缓冲腔顶部设有导向面，用于在所述浮子上浮过程中进行导向。

进一步地，包括过滤座和滤网；所述过滤座安装于所述浮子座下部；所述过滤座上设有对应所述气孔的滤孔，所述滤网设于所述滤孔上。

进一步地，所述浮子座下部设有容纳孔，所述滤网设于所述容纳孔中。

按照本实用新型的另一方面，提供了一种真空保鲜装置，包括前面所述的真空吸嘴。

进一步地，包括抽真空主机和真空开关，当所述浮子封闭所述真空吸口时，触发所述真空开关，进而关闭所述抽真空主机。

进一步地，所述真空开关为压力检测开关，其检测端位于所述抽真空主机的抽气口内。

进一步地，所述真空开关包括位于所述抽气口上的两个电性接触点，以及位于所述浮子顶部的导体；当所述浮子封闭所述真空吸口时，所述导体插入所述抽气口，导通所述两个电性接触点，进而关闭所述抽真空主机。

进一步地，所述真空开关为按键式开关，其按键设于所述抽气口内部或外缘；当所述浮子封闭所述真空吸口时，所述浮子顶部触动所述按键，进而关闭所述抽真空主机。

总体而言，本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1、通过设置具有缓冲腔及浮子的吸嘴对接尺寸较小的抽气口，利用浮子在液体浮力作用下上升的特点，及时封闭抽气口，避免气体携带液体进入抽真空主机；

2、由于设有缓冲腔，气体进入缓冲腔后流速放缓，携带的液体在自身重力作用下自然沉积于缓冲腔底部的浮子座上，避免直接随气流进入抽气口；

3、由于浮子与气孔错位设置，避免抽气时将浮子冲起，导致误封闭；

4、采用间隔设置的限位板，能够尽可能地保证浮子位于开放空间中，从而使入侵液体更容易沉积于浮子下方；

5、限位部本身的限位就具有导向作用，而配合导向面对在浮子上浮过程中进行导向，更有利于准确封闭真空吸口；

6、滤网可以避免杂质入侵容器或缓冲腔；

7、设置能够在浮子上浮封闭真空吸口时触发的真空开关，可以实现及时停机，对抽真空主机进行保护。

附图说明

图1是背景技术示意图；

图2是本实用新型优选实施例俯视视角的分解示意图；

图3是本实用新型优选实施例仰视视角的分解示意图；

图4a是图2中吸嘴的俯视图；

图4b是图4a的A-A剖视图；

图5a是图2中浮子座的俯视图；

图5b是图5a的B-B剖视图；

图6是图1整体组装后的剖视图；

图7是本实用新型优选实施例的真空保鲜装置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参照图2～7，本实用新型优选实施例的真空吸嘴，包括：缓冲腔1、浮子座2、浮子3、限位部4、过滤座5、滤网6、第一密封圈71、第二密封圈72，以及弹性密封件8。该真空吸嘴用于与抽真空主机9对接。

请参照图4a、4b，所述缓冲腔1顶部开设有真空吸口11，用于对接抽真空主机9的抽气口(未图示)。所述缓冲腔1的顶部设有导向面，用于在所述浮子3上浮过程中进行导向。在其他实施例中，也可以直接使用所述限位部4进行导向。

请参照图5a、5b及图6，所述浮子3在自然状态下由所述浮子座2支撑，所述限位部设于所述浮子座2上且与所述浮子座2一体成型，用于对所述浮子3限位，以避免所述浮子3阻挡所述气孔21。所述浮子座2设于缓冲腔1下部，所述浮子座2上开设有气孔21，所述气孔21连通所述缓冲腔1和待抽真空侧(即对接容器的一侧)。所述浮子3置于所述缓冲腔1内，其位置与所述气孔21错位设置且与所述真空吸口11位置对应。所述过滤座5安装于所述浮子座2下部；所述过滤座5上设有对应所述气孔21的滤孔51，所述滤网6设于所述滤孔51上。所述浮子座2下部设有容纳孔22，所述滤网6设于所述容纳孔22中。

在本实施例中，所述限位部4为两片间隔设置的限位板；所述限位板将所述缓冲腔1分隔为相互连通的浮子限位区12和气流主通道13；所述气孔21位置对应于所述气流主通道13，所述真空吸口11位置对应于所述浮子限位区12，所述浮子3位于所述浮子限位区12。

在其他实施例中(未图示)，所述限位部4也可以设于所述缓冲腔1内壁或与所述缓冲腔1一体成型。也可以将各限位板的顶端连接在一起，而底部仍留有间隔(此方案也可以理解为在一整片限位板底部开设多个使所述浮子限位区12和所述气流主通道13连通的通槽)，或者设置两片以上的限位板。间隔越大，则液体流入浮子限位区12的阻碍越小，越容易确保入侵液体保持在缓冲腔1的下部。或者仅设置一片限位板，但该限位板一侧留有使所述浮子限位区12和所述气流主通道13连通的空间，以保证从所述气孔21入侵的液体能够流入所述浮子限位区12。

请参照图7，为本实用新型优选实施例的真空保鲜装置，其包括真空吸嘴及抽真空主机9。在本实施例中，真空吸嘴与所述抽真空主机9可拆卸。请参照图3、图4b，在真空吸嘴的下部设有两个枢接部14，操作杆15枢接于所述两个枢接部14中。在组装状态下，转动所述操作杆15，使所述操作杆15从真空吸嘴中立起，即可拉动所述操作杆15，将真空吸嘴从所述抽真空主机9上拔下。

在其他实施例中(未图示)，将所述缓冲腔1设置于真空吸嘴正中，则可以将分离机构设置成位于真空吸嘴边缘和所述抽真空主机9外壳上的螺纹机构，通过旋转操作将真空吸嘴与所述抽真空主机9组装或分离。

在其他实施例中(未图示)，真空吸嘴与所述抽真空主机9的外壳或抽气口一体成型，或者采用螺纹连接、卡扣连接等其他可拆卸连接方式。

为了提高所述抽真空主机的自我保护性能，本实施还提供了真空开关，当所述浮子封闭所述真空吸口时，触发所述真空开关，进而关闭所述抽真空主机。

作为可选的真空开关形式，在本实用新型的一个实施例中(未图示)，所述真空开关为压力检测开关，其检测端位于所述抽真空主机9的抽气口内。当所述浮子3上浮封闭所述真空吸口11时，所述抽真空主机9的抽气口内气压迅速变化，从而触发压力检测开关，关闭所述抽真空主机9。

在其他实施例中(未图示)，所述真空开关包括位于所述抽气口上的两个电性接触点，以及位于所述浮子顶部的导体；当所述浮子封闭所述真空吸口时，所述导体插入所述抽气口，导通所述两个电性接触点，进而关闭所述抽真空主机9。

在其他实施例中(未图示)，所述真空开关为按键式开关，其按键设于所述抽气口内部或外缘；当所述浮子封闭所述真空吸口时，所述浮子顶部触动所述按键，进而关闭所述抽真空主机9。

在其他实施例中(未图示)，所述真空开关还可以为弹片触发式开关，当所述浮子封闭所述真空吸口时，所述浮子顶部挤压弹片，导通或切断开关，从而关闭所述抽真空主机9。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。