一种涡流纺纱线用绕线筒的制作方法

本实用新型涉及纺纱线技术领域，具体为一种涡流纺纱线用绕线筒。

背景技术：

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，纺纱线由一种纤维或组分不变的高聚物纺成的纱、丝、线统称为纯纺纱线，如棉纱线、毛纱线、锦纶线、涤纶变形丝、粘胶纱等。

纺纱线是由多种纤维聚合而成，在对纺纱线进行储存时，需要使用到绕线筒，现有的绕线筒在使用时，由于现有绕线筒的长度都是固定的，对其只能缠绕一定数量的纱线，导致现有的纺纱线在使用时不具备可调节长度的问题，不方便使用者的使用，降低了绕线筒的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡流纺纱线用绕线筒，具备可调节长度的等优点，解决了现有涡流纺纱线用绕线筒在使用时不具备可调节长度的问题。

（二）技术方案

为实现上述可调节长度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线用绕线筒，包括第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内壁的两侧均开设有凹槽，所述保护箱内壁底部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部贯穿至保护箱的顶部并固定连接有第二固定板，所述箱体两侧的底部均固定连接有滑杆，所述箱体的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内壁的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的外侧固定连接有限位板，所述限位板的外侧固定连接有卡杆，所述卡杆的外侧贯穿至壳体的外侧并延伸至凹槽的内腔，所述限位板的正表面固定连接有拉杆，所述拉杆的内侧依次贯穿壳体和箱体并延伸至箱体的内腔，所述拉杆的内侧固定连接有推板，所述箱体内腔的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部开设有与推板配合使用的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与推板的底部滑动连接，所述推板的内侧固定连接有第二弹簧，所述推板的顶部依次贯穿箱体和第二固定板并延伸至第二固定板的顶部，所述推板的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有把手。

优选的，所述把手的表面固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述保护箱内壁两侧的底部均开设有与滑杆配合使用第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与滑杆的外侧滑动连接。

优选的，所述固定杆的两侧与箱体内壁的连接处均通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述箱体的顶部开设有与推板配合使用的第一通口，所述壳体的外侧开设有与卡杆配合使用的第二通口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涡流纺纱线用绕线筒，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一固定板、保护箱、第一弹簧、滑杆、第一滑槽、固定杆、第二滑槽、推板、第二弹簧、把手、第二固定板、连接杆、箱体、凹槽、卡杆、限位板、壳体、第三弹簧和拉杆的配合使用，解决了现有的纺纱线用绕线筒在使用时，由于现有的绕线筒的长度都是固定的，对其只能缠绕移动数量的纱线，导致现有的绕线筒在使用时不具备可调节长度的问题，方便了使用者的使用，提高了绕线筒的实用性。

2、本实用新型通过防滑套的设置，增加了使用者手部与把手的接触面积，防止使用者在推动把手时会出现脱落的现象，通过第一滑槽的设置，使滑杆在保护箱内的滑动更加顺畅，减少了滑杆与保护箱之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过固定螺栓的设置，提高了固定杆工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致固定杆工作时会出现不稳定的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图中：1第一固定板、2保护箱、3第一弹簧、4滑杆、5第一滑槽、6固定杆、7第二滑槽、8推板、9第二弹簧、10把手、11第二固定板、12连接杆、13箱体、14凹槽、15卡杆、16限位板、17壳体、18第三弹簧、19拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种涡流纺纱线用绕线筒，包括第一固定板1，第一固定板1的顶部固定连接有保护箱2，保护箱2内壁的两侧均开设有凹槽14，保护箱2内壁底部的两侧均固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3的顶部固定连接有箱体13，箱体13的顶部贯穿至保护箱2的顶部并固定连接有第二固定板11，箱体13两侧的底部均固定连接有滑杆4，保护箱2内壁两侧的底部均开设有与滑杆4配合使用第一滑槽5，第一滑槽5的内壁与滑杆4的外侧滑动连接，通过第一滑槽5的设置，使滑杆4在保护箱2内的滑动更加顺畅，减少了滑杆4与保护箱2之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，箱体13的两侧均固定连接有壳体17，壳体17内壁的一侧固定连接有第三弹簧18，第三弹簧18的外侧固定连接有限位板16，限位板16的外侧固定连接有卡杆15，卡杆15的外侧贯穿至壳体17的外侧并延伸至凹槽14的内腔，壳体17的外侧开设有与卡杆15配合使用的第二通口，限位板16的正表面固定连接有拉杆19，拉杆19的内侧依次贯穿壳体17和箱体13并延伸至箱体13的内腔，拉杆19的内侧固定连接有推板8，箱体13内腔的底部固定连接有固定杆6，固定杆6的两侧与箱体13内壁的连接处均通过固定螺栓固定连接，通过固定螺栓的设置，提高了固定杆6工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致固定杆6工作时会出现不稳定的状况，固定杆6的顶部开设有与推板8配合使用的第二滑槽7，第二滑槽7的内壁与推板8的底部滑动连接，推板8的内侧固定连接有第二弹簧9，箱体13的顶部开设有与推板8配合使用的第一通口，推板8的顶部依次贯穿箱体13和第二固定板11并延伸至第二固定板11的顶部，推板8的外侧固定连接有连接杆12，连接杆12的外侧固定连接有把手10，把手10的表面固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，通过防滑套的设置，增加了使用者手部与把手10的接触面积，防止使用者在推动把手10时会出现脱落的现象，本实用新型通过设置第一固定板1、保护箱2、第一弹簧3、滑杆4、第一滑槽5、固定杆6、第二滑槽7、推板8、第二弹簧9、把手10、第二固定板11、连接杆12、箱体13、凹槽14、卡杆15、限位板16、壳体17、第三弹簧18和拉杆19的配合使用，解决了现有的纺纱线用绕线筒在使用时，由于现有的绕线筒的长度都是固定的，对其只能缠绕移动数量的纱线，导致现有的绕线筒在使用时不具备可调节长度的问题，方便了使用者的使用，提高了绕线筒的实用性。

在使用时，使用者通过对把手10的推动，把手10带动连接杆12进行移动，连接杆12的移动带动推板8在第二固定板11和箱体13内滑动，推板8的移动带动第二弹簧9发生形变，同时推板8在第二滑槽7内滑动，推板8的移动带动拉杆19进行移动，拉杆19的移动带动限位板16进行移动，限位板16的移动带动卡杆15脱离凹槽14，同时使用者通过对第二固定板11向上的拉动，第二固定板11带动箱体13进行移动，箱体13的移动带动滑杆4在第一滑槽5内滑动，这样可达到对绕线筒进行调节长度。

综上所述，该涡流纺纱线用绕线筒，通过第一固定板1、保护箱2、第一弹簧3、滑杆4、第一滑槽5、固定杆6、第二滑槽7、推板8、第二弹簧9、把手10、第二固定板11、连接杆12、箱体13、凹槽14、卡杆15、限位板16、壳体17、第三弹簧18和拉杆19的配合使用，解决了现有涡流纺纱线用绕线筒在使用时不具备可调节长度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。