本发明涉及机械领域，尤其是一种用于给软性薄膜进行分条的双工位材料复合分条机。
背景技术：
在现有技术中，分条机是一种对宽卷材料通过分切刀具，在复卷所需要的规格时进行纵向切割的设备，比如将整卷的胶带原料分切成小卷的成品。现有的分条机自动化效率低、且分条之后收卷时出现侧偏的问题。
技术实现要素：
本实用新型的技术目的是克服现有技术中分条机的自动化性能差、收卷侧偏，提供一种自动化效率高且收卷整齐产品一致性优良的双工位材料复合分条机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种双工位材料复合分条机，包括框架，在框架一侧安装放卷轴，另一侧安装有两个收卷轴，沿放卷轴和收卷轴之间依次设置有第一工位和第二工位，在每个收卷轴之前设置有纠偏机构，在第一工位上设置有旋转切刀，在第二工位上设置有导纸辊，放卷轴上安装有料卷，料卷的开端进入到第一工位经旋转切刀分条，分条后进入到第二工位经导纸辊将分条后的料带传送至对应的收卷轴前端的纠偏机构，经过纠偏机构后传送至收卷轴进行收卷。
优选地，在放卷轴和第一工位之间、第二工位和纠偏机构之间均设置有张紧轮。
优选地，在第一工位和第二工位的进料一侧均安装有辅助工位架，安装在第一工位上的辅助工位架上设置有与第一工位上的旋转切刀处于同一水平面内的导纸辊；安装在第二工位上的辅助工位架上设置有可快速拆装的导纸辊，可快速拆装的导纸辊与第一工位上的旋转切刀处于不同水平面内。
优选地，辅助工位架包括两侧的安装架和连接两安装架的连接梁，在两安装架底端设置有轴承座，两个安装架的轴承座上悬挂安装有驱动辊，在驱动辊的一侧设置有从动齿轮。
优选地，还包括介轮，所述介轮与从动齿轮相互啮合，介轮的轴孔内安装有轴承，轴承内圈套在柱销上，柱销通过连接板悬挂安装在安装架上。
优选地，所述安装架上具有U型槽，所述U型槽的开口位于安装架的上端，在U型槽的开口端设置有顶块，顶块对应U型槽的位置设置有螺纹孔，对应螺纹孔匹配一根紧固螺栓，所述紧固螺栓旋入螺纹孔进入U型槽内，在紧固螺栓位于顶块上方的一端安装有调节手轮。
优选地，可快速拆装的导纸辊包括辊轴和辊轴两端的安装座，所述辊轴两端分别与支撑座固定连接，在所述支撑座的两侧均设有连接块，所述连接块通过螺栓水平安装在支撑座外侧，在一个连接块上开有葫芦孔，另一连接块上加工有卡口，卡口的开口处加工有让位豁口，所述葫芦孔开口较大的一端朝向加工有卡口和让位豁口的连接块，所述让位豁口的开口大于卡口的开口。
优选地，所述支撑座上端面开有沟槽，在沟槽的槽底开螺纹孔；对应沟槽内的螺纹孔，在所述辊轴的端部也开孔，所述辊轴搭在沟槽内，通过螺栓穿过辊轴上的孔与沟槽底部的螺纹孔螺纹配合。
优选地，还包括辊筒，所述辊轴设置在辊筒内，在辊筒两端设置轴承，所述辊轴与轴承内圈固定安装，所述轴承外圈与辊筒过盈配合；辊轴的两端均突出辊筒与安装座连接，所述辊轴端部开孔的位置加工形成平面。
优选地，在第一工位和第二工位的上下两方还安装有多个备用收卷轴。
本实用新型的有益技术效果是：
在本实用新型中，通过两道工位、两道辅助工位和张紧轮纠偏机构完成从放卷到收卷的一系列自动化操作，经本分条机进行纵切分条的料带收卷整齐且产品一致性高。
附图说明
图1为本实用新型双工位材料复合分条机的结构示意图；
图2为本实用新型双工位材料复合分条机的辅助工位架的结构示意图；
图3为本实用新型双工位材料复合分条机的可快速拆装的导纸辊的结构示意图；
图4为本实用新型双工位材料复合分条机的可快速拆装的导纸辊的支撑座的结构示意图；
图5为本实用新型双工位材料复合分条机的第一工位和第二工位与辅助工位架之间的装配示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
一种双工位材料复合分条机，包括框架28，在框架28一侧安装放卷轴22，另一侧安装有两个收卷轴23，沿放卷轴22和收卷轴23之间依次设置有第一工位 25和第二工位26，在每个收卷轴23之前设置有纠偏机构27，在第一工位25上设置有旋转切刀，在第二工位26上设置有导纸辊，放卷轴22上安装有料卷，料卷的开端进入到第一工位25经旋转切刀分条，分条后进入到第二工位26经导纸辊将分条后的料带传送至对应的收卷轴23前端的纠偏机构27，经过纠偏机构27 后传送至收卷轴23进行收卷。
在放卷轴22和第一工位25之间、第二工位26和纠偏机构27之间均设置有张紧轮24。
在第一工位25和第二工位26的进料一侧均安装有辅助工位架29，安装在第一工位25上的辅助工位架29上设置有与第一工位25上的旋转切刀处于同一水平面内的导纸辊；安装在第二工位26上的辅助工位架29上设置有可快速拆装的导纸辊30，可快速拆装的导纸辊30与第一工位25上的旋转切刀处于不同水平面内。
辅助工位架29，包括两侧的安装架1和连接两安装架1的连接梁2，在两安装架1底端设置有轴承座，两个安装架1的轴承座上悬挂安装有驱动辊5，在驱动辊5的一侧设置有从动齿轮6。
还包括介轮4，所述介轮4与从动齿轮6相互啮合，介轮4的轴孔内安装有轴承，轴承内圈套在柱销上，柱销通过连接板9悬挂安装在安装架1上。辅助工位架29上能够安装模切刀或导纸辊，将辅助工位架29固定到模切机上，通过介轮 4与模切机上的固定工位的传动齿轮啮合带动模切刀或导纸辊转动，从而实现在固定工位之间增加模切工位或走料工位的目的。
所述安装架1上具有U型槽3，所述U型槽3的开口位于安装架1的上端。
在U型槽3的开口端设置有顶块10，顶块10对应U型槽3的位置设置有螺纹孔，对应螺纹孔匹配一根紧固螺栓7，所述紧固螺栓7旋入螺纹孔进入U型槽3 内。在紧固螺栓7位于顶块10上方的一端安装有调节手轮8。具体实施时，将顶块10两侧加工出插块，在U型槽3两侧内壁加工出插槽，从侧面将插块插入到插槽内，然后在U型槽开口端面对应插块位置竖直打入一根螺栓将顶块10固定在安装架1上。通过调节手轮8旋入或者旋出紧固螺栓7。卸下顶块10，将导纸辊或模切刀卡到U型槽3内后，将顶块10安装到U型槽3开口端对U型槽3进行封闭，然后旋转调节手轮8，使紧固螺栓7的端部抵住导纸辊或模切刀端部的插接件，以避免导纸辊或模切刀在竖直方向发生位移。当需要拆卸或更换导纸辊和模切刀时，将顶块10从工位架上拆下来，然后拿出导纸辊和模切刀即可。
可快速拆装的导纸辊30，包括辊轴11和辊轴11两端的安装座，所述辊轴11 两端分别与支撑座14固定连接，在所述支撑座14的两侧均设有连接块15，所述连接块15通过螺栓水平安装在支撑座14外侧，在一个连接块15上开有葫芦孔 16，另一连接块15上加工有卡口17，卡口17的开口处加工有让位豁口18，所述葫芦孔16开口较大的一端朝向加工有卡口17和让位豁口18的连接块15，所述让位豁口18的开口大于卡口17的开口。
所述支撑座14上端面开有沟槽19，在沟槽9的槽底开螺纹孔20；对应沟槽 19内的螺纹孔20，在所述辊轴11的端部也开孔，所述辊轴1搭在沟槽19内，通过螺栓穿过辊轴11上的孔与沟槽19底部的螺纹孔20螺纹配合。
还包括辊筒12，所述辊轴1设置在辊筒12内，在辊筒12两端设置轴承13，所述辊轴11与轴承13内圈固定安装，所述轴承13外圈与辊筒12过盈配合；辊轴 11的两端均突出辊筒12与安装座连接。
所述辊轴11端部开孔的位置加工形成平面。平面与螺栓的螺帽内表面充分贴合，均摊拉应力、增大摩擦力，降低螺栓脱扣或松动的概率。
在模切机对应位置安装螺栓，然后将可快速拆装的导纸辊30对应插入到模切机内，通过葫芦孔16和让位豁口18对准安装螺栓，由于葫芦孔16和让位豁口 18的口径较大，可以使螺栓的螺帽通过，待葫芦孔16和让位豁口18完全让过螺帽后，朝向连接块15具有开口的一侧拉曳导纸辊，使对应的安装螺栓分别进入到卡口17和葫芦孔16较小的孔内，从而将导纸辊卡在模切机上。拆卸过程与此相反，向模切机内推导纸辊，然后使螺栓进入到葫芦孔16较大孔和让位豁口18 内，让过螺栓的螺帽卸下导纸辊拿出即可。安装和拆卸过程无需旋紧或旋忪螺栓，安装拆卸简单迅速，节约时间。
在第一工位25和第二工位26的上下两方还安装有多个备用收卷轴21。备用收卷轴21用于当需要切除多条料带时进行收卷工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。