本实用新型是一种纸盒成型机的模具传送装置，属于模具传送领域。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具传送装置是传送模具的装置。
现有技术公开了申请号为：201420134669.5的一种纸盒自动成型机的模具传送装置。它由模具推拉上气缸、两个模具推拉下气缸、模具顶压气缸及连接模具装置的连接板组成。其中，模具顶压气缸与两个模具推拉下气缸并列连在一起，且位于两个模具推拉下气缸的中间位置。中间留有模具顶压气缸输出端通过孔的连接模具装置的连接板，连接在两个模具推拉下气缸的两个输出端上。模具推拉上气缸位于两个模具推拉下气缸与模具顶压气缸的上部并与之相连。在模具推拉上气缸的推动下，两个模具推拉下气缸与模具顶压气缸下行，将模具送至纸盒打角位置，完成打角后，两个模具推拉下气缸与模具顶压气缸下行，模具顶压气缸压住盒子不动，两个模具推拉下气缸带动模具往返运动，完成加工所需的工序。现有技术使用时，模具传送带需要工作人员去开关操作，大大浪费了工作时间，当工作时，由于电机旋转的同步率不高，导致卡机和停止运作，增加了工作人员的工作量，实用性较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纸盒成型机的模具传送装置，以解决现有技术使用时，模具传送带需要工作人员去开关操作，大大浪费了工作时间，当工作时，由于电机旋转的同步率不高，导致卡机和停止运作，增加了工作人员的工作量，实用性较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纸盒成型机的模具传送装置，其结构包括一号传送带、出口孔、机箱、电机、控制台、挡板、二号传送带、控制台底座、支撑底座 ，柜子、紧急开关电闸箱、支撑支柱、支撑支架，所述机箱左侧设有电机，且与电机焊接，所述出口孔与机箱机箱底面扣接，所述支撑支架一端均与机箱底面焊接，一端底面与支撑支柱焊接，所述紧急开关电闸箱设于支撑支架一端，与支撑支架焊接，所述出口孔一面与二号传送带一端焊接，所述二号传送带顶面设有挡板两块，所述挡板位于二号传送带顶面两端，且均与二号传送带顶面焊接，所述二号传送带位于控制台底座正上方，所述控制台底座侧面设有控制台，所述控制台焊接于控制台底座侧面，所述支撑底座 设于控制台底座底面下方，与控制台底座底面焊接，所述柜子位于支撑底座 侧面，与支撑底座 扣接，所述一号传送带一端贯穿支撑支架，设于出口孔正下方，所述一号传送带包括支撑支柱、旋转支撑轴、三号传动带、四号传动带、电机转头、电机、电机转轴、重力检测器、同步调节器，所述电机设有两个，均位于二号传动带下方，均焊接于支撑支柱内侧，所述电机转轴设有两个，均位于电机侧面，一端均与电机侧面扣接，一端与电机转头一端为一体化结构，所述三号传动带设有两条，且均一端与电机转头扣接，一端与旋转支撑轴扣接，所述旋转支撑轴设于四号传动带内部，且均匀分布，所述重力检测器位于四号传动带内部焊接于旋转支撑轴表面，所述同步调节器位于四号传动带内部、重力检测器左侧，且焊接于旋转支撑轴表面，所述支撑支柱设有六根，均位于四号传动带正下方，与四号传动带正下方焊接。
进一步的，所述出口孔设于机箱底面中部正下方。
进一步的，所述支撑支架设有两个。
进一步的，所述支撑支架位于机箱底面两端。
进一步的，所述柜子设有两个且平行。
有益效果
本实用新型一种纸盒成型机的模具传送装置，用户在通过本设备进行工作时，应先检测设备是否能够正常使用，当设备能够正常使用时，将纸盒放置二号传送带上，打开紧急开关电箱，连接电源，通过控制台进行操作，纸盒通过二号传送带传送至出口孔，通过电机加工后从出口孔送至四号传动带上，当重力检测器检测到重力时，激发电机开始工作，通过电机转轴、电机转头、三号传动带将动力传至旋转支撑轴，旋转支撑轴带动四号传动带，将纸盒运到指定地点，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过增加了重力检测器来检测重力的变化，自动激发电机运作，大大增加了工作人员的工作量，通过增加同步调节器，调节速度，减少事故的发生，较为实用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种纸盒成型机的模具传送装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种纸盒成型机的模具传送装置的正视图结构示意图。
图3为本实用新型一种纸盒成型机的模具传送装置的左视图结构示意图。
图中：一号传送带-1、出口孔-2、机箱-3、电机-4、控制台-5、挡板-6、二号传送带-7、控制台底座-8、支撑底座 -9，柜子-10、紧急开关电闸箱-11、支撑支柱-12、支撑支架-13、支撑支柱-101、旋转支撑轴-102、三号传动带-103、四号传动带-104、电机转头-105、电机-106、电机转轴-107、重力检测器-108、同步调节器-109。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种纸盒成型机的模具传送装置技术方案：其结构包括一号传送带1、出口孔2、机箱3、电机4、控制台5、挡板6、二号传送带7、控制台底座8、支撑底座 9，柜子10、紧急开关电箱11、支撑支柱12、支撑支架13，所述机箱3左侧设有电机4，且与电机4焊接，所述出口孔2与机箱3机箱3底面扣接，所述支撑支架13一端均与机箱3底面焊接，一端底面与支撑支柱12焊接，所述紧急开关电闸箱11设于支撑支架13一端，与支撑支架13焊接，所述出口孔2一面与二号传送带7一端焊接，所述二号传送带7顶面设有挡板6两块，所述挡板6位于二号传送带7顶面两端，且均与二号传送带7顶面焊接，所述二号传送带7位于控制台底座8正上方，所述控制台底座8侧面设有控制台5，所述控制台5焊接于控制台底座8侧面，所述支撑底座 9设于控制台底座8底面下方，与控制台底座8底面焊接，所述柜子10位于支撑底座 9侧面，与支撑底座 9扣接，所述一号传送带1一端贯穿支撑支架13，设于出口孔2正下方，所述一号传送带1包括支撑支柱101、旋转支撑轴102、三号传动带103、四号传动带104、电机转头105、电机106、电机转轴107、重力检测器108、同步调节器109，所述电机106设有两个，均位于二号传动带104下方，均焊接于支撑支柱101内侧，所述电机转轴107设有两个，均位于电机106侧面，一端均与电机106侧面扣接，一端与电机转头105一端为一体化结构，所述三号传动带103设有两条，且均一端与电机转头105扣接，一端与旋转支撑轴102扣接，所述旋转支撑轴102设于四号传动带104内部，且均匀分布，所述重力检测器108位于四号传动带104内部焊接于旋转支撑轴102表面，所述同步调节器109位于四号传动带104内部、重力检测器108左侧，且焊接于旋转支撑轴102表面，所述支撑支柱101设有六根，均位于四号传动带104正下方，与四号传动带104正下方焊接，所述出口孔2设于机箱3底面中部正下方，所述支撑支架13设有两个，所述支撑支架13位于机箱3底面两端，所述柜子10设有两个且平行。
用户在通过本设备进行工作时，应先检测设备是否能够正常使用，当设备能够正常使用时，将纸盒放置二号传送带7上，打开紧急开关电箱11，连接电源，通过控制台5进行操作，纸盒通过二号传送带7传送至出口孔2，通过电机4加工后从出口孔2送至四号传动带104上，当重力检测器108检测到重力时，激发电机106开始工作，通过电机转轴107、电机转头105、三号传动带103将动力传至旋转支撑轴102，旋转支撑轴102带动四号传动带104，将纸盒运到指定地点。
本实用新型所述的一号传送带1，相对于传统的传送带来说，增加了重力检测器108，运货更加的便捷，通过增加同步调节器109，运货速度加快，节省了时间。
本实用新型解决的问题是现有技术使用时，模具传送带需要工作人员去开关操作，大大浪费了工作时间，当工作时，由于电机旋转的同步率不高，导致卡机和停止运作，增加了工作人员的工作量，实用性较低，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过增加了重力检测器来检测重力的变化，自动激发电机运作，大大增加了工作人员的工作量，通过增加同步调节器，调节速度，减少事故的发生，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。