一种压辊装置的制作方法

本实用新型涉及板材输送技术领域，特别涉及一种压辊装置。

背景技术：

目前，在板材输送时，通常需要采用压辊将板材压住，对其进行限位，增强传输摩擦力。但是，经过长时间的输送摩擦，使得压辊容易磨损，需要进行更换。更换压辊时，需要整体更换，且需要拆卸整个压辊固定结构，更换成本较高，花费的时间较多，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种使用成本较低，便于安装和拆卸的压辊装置。

具体技术方案如下：一种压辊装置，包括轴杆，筒体，套环，压环和固定组件，所述筒体套设在轴杆上，多个套环设置在筒体外表面，所述压环设置在相邻套环之间，所述固定组件包括第一定位环和第二定位环，筒体两端设有螺纹部，第一、第二定位环与螺纹部螺纹连接，所述压环包括第一环状部和第二环状部，第一、第二环状部两端分别设有卡勾和凹槽，卡勾和凹槽卡接，压环具有支撑体和外圈部，外圈部设置在支撑体外表面。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述套环两侧具有内斜面，支撑体两侧具有外斜面，外斜面与内斜面接触，内斜面位于外斜面上方。

作为优选方案，所述螺纹部包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一、第二螺纹段之间具有隔离槽，所述第一定位环与第一螺纹段连接，第二定位环与第二螺纹段连接。

作为优选方案，所述第一定位环与压环侧面紧靠。

作为优选方案，所述固定组件有两组，固定组件分别设置在筒体两端。

作为优选方案，所述第二定位环具有锥形孔，第二螺纹段侧面为锥形部，锥形部与锥形孔配接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种压辊装置在磨损后，只需要更换压环，从而降低了使用成本；同时，压环的安装和拆卸较方便，能够快速完成更换，减少了停机时间，提升了生产时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种压辊装置的分解图。

图2是本实用新型实施例的一种压辊装置的剖视图。

图3是本实用新型实施例的压环的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种压辊装置包括轴杆1，筒体2，套环3，压环4和固定组件5，所述筒体2套设在轴杆1上，多个套环3设置在筒体外表面，所述压环设置在相邻套环之间。所述固定组件5包括第一定位环51和第二定位环52，筒体2两端设有螺纹部21，第一、第二定位环与螺纹部螺纹连接。所述压环4包括第一环状部41和第二环状部42，第一、第二环状部两端分别设有卡勾43和凹槽44，卡勾和凹槽卡接，压环4具有支撑体45和外圈部46，外圈部设置在支撑体外表面。支撑体和外圈部均由两个半圆拼接形成。上述技术方案中，通过固定组件将筒体固定，同时，使压环夹紧在套环之间，轴杆转动时，带动筒体、套环、压环转动，从而通过压环压住板材。通过第一、第二定位环的螺纹连接，能够便于固定组件的安装和分离，当压环磨损后，通过卸下固定组件，使得套环松开压环，通过掰开压环，使得卡勾和凹槽分离，从而取下压环，便于更换压环。本实施例中，所述外圈部由耐磨橡胶材料制成。

本实施例中，所述套环3两侧具有内斜面31，支撑体45两侧具有外斜面451，外斜面与内斜面接触，内斜面位于外斜面上方。通过上述技术方案，使得套环与压环，能够压住支撑体，从而使压环更稳固。

本实施例中，所述螺纹部21包括第一螺纹段211和第二螺纹段212，第一、第二螺纹段之间具有隔离槽213，所述第一定位环51与第一螺纹段连接，第二定位环52与第二螺纹段连接。通过上述技术方案，更换压环时，只需要将第一定位环松开，即可使套环松开，从而更换压环。

本实施例中，所述第一定位环51与压环侧面紧靠，从而将压环紧固。

本实施例中，所述固定组件有两组，固定组件分别设置在筒体两端，从而使筒体、套环和压环更稳固。

本实施例中，所述第二定位环52具有锥形孔521，第二螺纹段212侧面为锥形部213，锥形部与锥形孔配接。

本实施例的一种压辊装置在磨损后，只需要更换压环，从而降低了使用成本；同时，压环的安装和拆卸较方便，能够快速完成更换，减少了停机时间，提升了生产时间。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。