本实用新型涉及真空吸盘领域，具体涉及一种用于全自动吸片上料机的真空吸盘。
背景技术：
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全自动吸片上料机用的真空吸盘通常运用伯努利原理在吸盘接入高压缩空气，使局部空气产生压力差，以此吸取、移栽太阳能电池片。传统的真空吸盘装置大多是单吸盘结构，在需要吸附大批量的硅片时，仅仅是采用吸唇较大的吸盘，缺乏稳定的负压，而且缺少防滑措施和吸盘内部的空气净化部件，从而导降低了吸力和上料机的工作效率。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够提高吸力和上料机工作效率的用于全自动吸片上料机的真空吸盘。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种用于全自动吸片上料机的真空吸盘，包括吸盘底座、进气管、排气管，与进气管连接的真空泵，设于吸盘底座上的多个吸盘；吸盘底座具有真空腔室，多个吸盘均开设有空腔，空腔与吸盘底座内的真空腔室连通，所述吸盘通过加固板固定在吸盘底座上，吸盘内部设有均匀排布的防滑筋，防滑筋上设有若干个凹槽。
进一步的，所述吸盘的底部外围设有一环形的海绵层，海绵层外围套设有一层防滑圈。
进一步的，所述多个吸盘的空腔与真空腔室的连通处均设有圆台形的进气孔道，进气孔道的内部设有一层石墨烯层。
进一步的，所述吸盘底座的两端开设有压板槽，吸盘底座的底部开设有减重槽。
进一步的，所述真空腔室内设有负压传感器。
进一步的，所述进气管上设有进气调节阀，所述排气管上设有排气调节阀。
本实用新型的工作原理：开启真空泵、负压传感器、进气调节阀、排气调节阀，吸盘下的空气通过进气孔道、真空腔室被吸入真空泵内，吸盘内外空气形成压力差，多个吸盘可同时进行硅片的吸取。
本实用新型的有益效果是：通过在吸盘内设置防滑筋和海绵层、防滑圈，该真空吸盘的防滑能力大大提高，降低了硅片由于潮湿或负压不稳定而造成的破损率；通过进气孔道、凹槽的设计，有利于气流的稳定流动和循环，保证稳定的负压环境；通过设置石墨烯层，可以吸附空气中的颗粒杂质和灰尘，保持了吸盘底座内的清洁；压板槽和减重槽不仅节约了材料成本，还节约了能耗；进气和排气调节阀能够根据硅片的重量及时调节来控制负压大小。综上，该真空吸盘能够提高吸力，负压调节性强，节约成本，提高了全自动吸片上料机的工作效率。
附图说明：
图1为用于全自动吸片上料机的真空吸盘的侧面剖视图；
图2为用于全自动吸片上料机的真空吸盘的结构示意图；
其中：1-吸盘底座；2-进气管；3-排气管；4-真空泵；5-吸盘；6-加固板；7-海绵层；8-防滑圈；9-进气孔道；10-石墨烯层；11-真空腔室；12-压板槽；13-减重槽；14-负压传感器；21-进气调节阀，31-排气调节阀；51-空腔；52-防滑筋。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，本实施例的用于全自动吸片上料机的真空吸盘，包括吸盘底座1、进气管2、排气管3，进气管2上设有进气调节阀21，排气管3上设有排气调节阀31。进气管2连接有真空泵4，吸盘底座1上设有多个吸盘5。吸盘底座1具有真空腔室11，真空腔室11内设有负压传感器14多个吸盘5均开设有空腔51，空腔51与吸盘底座1内的真空腔室11连通，吸盘5通过加固板6固定在吸盘底座1上，吸盘5的底部外围设有一环形的海绵层7，海绵层7外围套设有一层防滑圈8，吸盘5内部设有均匀排布的防滑筋52，防滑筋52上设有若干个凹槽。通过在吸盘内设置防滑筋和海绵层、防滑圈，该真空吸盘的防滑能力大大提高，降低了硅片由于潮湿或负压不稳定而造成的破损率。
如图1-2所示，多个吸盘的空腔51与真空腔室11的连通处均设有圆台形的进气孔道9，进气孔道9的内部设有一层石墨烯层10。进气孔道、凹槽的设计，有利于气流的稳定流动和循环，保证稳定的负压环境。石墨烯层可以吸附空气中的颗粒杂质和灰尘，保持了吸盘底座内的清洁吸盘底座1的两端开设有压板槽12，吸盘底座1的底部开设有减重槽13。压板槽和减重槽不仅节约了材料成本，还节约了能耗。
使用该真空吸盘时，开启真空泵、负压传感器、进气调节阀、排气调节阀，吸盘下的空气通过进气孔道、真空腔室被吸入真空泵内，吸盘内外空气形成压力差，多个吸盘可同时进行硅片的吸取，大大提高了全自动吸片上料机的工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。