一种车间物料吊装系统的制作方法

本实用新型涉及一种吊装系统，具体为一种车间物料吊装系统，属于物料吊装技术领域。

背景技术：

在车间生产中，需要对一些物料进行搬运，然后进行生产加工，一些粉末状和颗粒状的物料一般使用料斗进行盛放，为了减少工人的劳动强度一般使用吊装装置进行运送。

一般进行吊装时传动装置可能会直接承受物料的重力，长期使用可能会使传动装置造成损伤，一般吊装时物料可能会发生摇晃，可能会使料斗中的物料洒出；在进行物料的下料时，料斗内壁可能会粘覆有物料，一般在化工厂中生产时加工反应物的分量是一定的，可能会对生产时加工物品的质量和准确性造成影响。因此，针对上述问题提出一种车间物料吊装系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车间物料吊装系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种车间物料吊装系统，包括直板以及固接在直板顶部的顶板，所述直板一侧固接有第一电机，所述第一电机输出端套接有丝杠，且丝杠表面啮合连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母底部设有第一固定板，所述第一固定板顶部表面固接有悬挂条，所述悬挂条末端通过第一转轴转动连接有滚轮，所述顶板表面开有滑槽，且滚轮底部位于滑槽内部，所述第一固定板顶部固接有固定套，所述滚珠螺母底部固接有固定块，所述第一固定板底部固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出末端固接有第二固定板，所述第二固定板底部固接有连接板，所述连接板通过第二转轴转动连接有料斗，所述料斗侧壁固接有电磁振动器，所述料斗底部通过固定架固接有第二电动推杆；

所述第二电动推杆末端延伸至料斗内部，且第二电动推杆末端固接有板刷，所述连接板表面固接有第二电机，所述第一固定板底部表面固接有第一套筒，所述第一套筒内部套接有第一内杆，所述第一内杆底端与第二固定板固接，所述第一套筒表面开有通孔，所述第一套筒外壁固接有伸缩杆，所述伸缩杆末端固接有连接条，所述连接条表面固接有第一电磁铁，且第一电磁铁末端延伸至通孔内部，所述第一内杆底端开有凹槽，所述凹槽顶部固接有第二电磁铁。

优选的，所述板刷由刷板和刷毛固接而成，且刷毛与料斗内侧壁紧密贴合，所述料斗为圆柱型结构。

优选的，所述第二转轴数目为两个，其中一个所述第二转轴与第二电机输出端套接。

优选的，所述悬挂条截面为倒J型结构，且悬挂条数目为两个，且两个悬挂条位于滚珠螺母两侧。

优选的，所述丝杠与直板垂直设置，且直板数目为两个，所述丝杠与两个直板连接处套接有轴承。

优选的，所述伸缩杆由第二套筒、第二内杆、连接块和挡片构成，所述第二套筒一端和第二内杆一端分别与第一套筒外壁和连接条固接，所述第二套筒和第二内杆套接，且第二套筒一端固接有挡片，所述第二内杆一端固接有连接块，且连接块与第二套筒内壁紧密贴合。

优选的，所述第一固定板水平方向上的宽度小于滚珠螺母水平方向上的宽度。

优选的，所述固定套与固定块配合连接，且固定块为长方形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构合理，设计新颖，通过悬挂条可使顶板进行承受重力，可避免滚珠螺母承受到物料的重力，可对滚珠螺母进行保护，通过第一电磁铁、第二电磁铁、第一套筒和第一内杆可为第一电动推杆分担物料的重力，可对第一电动推杆进行保护，保护了水平方向和竖直方向上的传动装置，提高了使用寿命，通过丝杠和第一电动推杆的传动，可平稳的进行物料的运输，可减少物料运输时料斗发生晃动现象；

2、本实用新型通过板刷和电磁振动器可便于料斗进行下料，通过第二电动推杆可推动板刷，进行辅助料斗下料，可减少下料后料斗中物料的残余，保障了生产时加工物品的质量和准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型悬挂条与顶板结构示意图；

图4为本实用新型料斗与第二电机侧视图；

图5为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：1、直板，2、顶板，3、第一电机，4、丝杠，5、滚珠螺母，6、悬挂条，7、第一固定板，8、第一电动推杆，9、第二固定板，10、连接板，11、料斗，12、电磁振动器，13、第二电动推杆，14、固定架，15、第一套筒，16、第一内杆，17、伸缩杆，1701、第二套筒，1702、第二内杆，1703、连接块，1704、挡片，18、第一电磁铁，19、通孔，20、连接条，21、滚轮，22、固定套，23、固定块，24、板刷，25、第二电机，26、第二电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种车间物料吊装系统，包括直板1以及固接在直板1顶部的顶板2，所述直板1一侧固接有第一电机3，所述第一电机3输出端套接有丝杠4，第一电机3可进行正反转，且丝杠4表面啮合连接有滚珠螺母5，丝杠4转动时，滚珠螺母5可沿丝杠4方向运动，所述滚珠螺母5底部设有第一固定板7，所述第一固定板7顶部表面固接有悬挂条6，所述悬挂条6末端通过第一转轴转动连接有滚轮21，所述顶板2表面开有滑槽，且滚轮21底部位于滑槽内部，滚轮21可在滑槽中滚动，可减少滚珠螺母5运动时受到的阻力，所述第一固定板7顶部固接有固定套22，所述滚珠螺母5底部固接有固定块23，所述第一固定板7底部固接有第一电动推杆8，所述第一电动推杆8输出末端固接有第二固定板9，所述第二固定板9底部固接有连接板10，所述连接板10通过第二转轴转动连接有料斗11，所述料斗11侧壁固接有电磁振动器12，所述料斗11底部通过固定架14固接有第二电动推杆13，第二固定板9由金属铁制成；

所述第二电动推杆13末端延伸至料斗11内部，且第二电动推杆13末端固接有板刷24，所述连接板10表面固接有第二电机25，所述第一固定板7底部表面固接有第一套筒15，所述第一套筒15内部套接有第一内杆16，第一内杆16由金属铁制成，所述第一内杆16底端与第二固定板9固接，所述第一套筒15表面开有通孔19，所述第一套筒15外壁固接有伸缩杆17，所述伸缩杆17末端固接有连接条20，所述连接条20表面固接有第一电磁铁18，且第一电磁铁18末端延伸至通孔19内部，所述第一内杆16底端开有凹槽，所述凹槽顶部固接有第二电磁铁26。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述板刷24由刷板和刷毛固接而成，且刷毛与料斗11内侧壁紧密贴合，所述料斗11为圆柱型结构，板刷24随第二电动推杆13移动时，通过刷毛与可扫下料斗11内壁上的物料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二转轴数目为两个，其中一个所述第二转轴与第二电机25输出端套接，第二电机25通过第二转轴可带动料斗11转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述悬挂条6截面为倒J型结构，且悬挂条6数目为两个，且两个悬挂条6位于滚珠螺母5两侧，悬挂条6可避免滚珠螺母5承受物料的重量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杠4与直板1垂直设置，且直板1数目为两个，所述丝杠4与两个直板1连接处套接有轴承，保障了丝杠4与直板1进行转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述伸缩杆17由第二套筒1701、第二内杆1702、连接块1703和挡片1704构成，所述第二套筒1701一端和第二内杆1702一端分别与第一套筒15外壁和连接条20固接，所述第二套筒1701和第二内杆1702套接，且第二套筒1701一端固接有挡片1704，所述第二内杆1702一端固接有连接块1703，且连接块1703与第二套筒1701内壁紧密贴合，伸缩杆17可在第一电磁铁18通电后，为第一电磁铁18的运动提供导向。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一固定板7水平方向上的宽度小于滚珠螺母5水平方向上的宽度，可避免第一固定板7与直板1发生撞击。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定套22与固定块23配合连接，且固定块23为长方形结构，可避免滚珠螺母5通过固定块23承受物料的重力，又可通过固定块23推动固定套22，使物料进行水平方向的移动。

本实用新型在使用时，其中电器元件均外接电源和控制开关，第一电机3带动丝杠4转动，从而使滚珠螺母5沿丝杠4方向进行运动，滚珠螺母5带动固定块23推动固定套22，使第一固定板7与第一固定板7底部的第一电动推杆8一起在水平方向上运动，第一固定板7运动时，可使滚轮21在滑槽中滚动，通过第一电动推杆8的伸缩可带动料斗11在竖直方向上运动，料斗11移动到下料位置时，第一电磁铁18通电，从而吸住第一内杆16，可使第一内杆16固定，第二电磁铁26通电可对第二固定板9进行吸引，为第一电动推杆8分担物料的重力，然后第二电机25可带动料斗11逆时针转动180°，使料斗11下料，下料时，第二电动推杆13推动板刷24，电磁振动器12进行振动，可便于料斗11进行下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。