本实用新型涉及皮带机头部取样设备领域，具体地说是在带式输送机卸料漏斗内所使用的一种皮带机头部取料装置。
背景技术：
带式输送机，作为常备的输送体系，一直是各大钢厂、水泥厂向炉窑连续输送物料的主要设备。带式输送机在不间断按比例输送物料时，如何安全、适时取样正在运行的皮带机上的物料样本，从而准确分析皮带上所运的物料成分，以达到从源头控制钢铁、水泥的产品质量的目的，是钢铁厂、水泥厂的一大难题。传统的皮带机头部取样操作，都是依靠人工直接在正在运行的皮带机上采取物料样本，这种做法严重违反了皮带机的安全操作规程，容易产生安全事故，甚至会产生人员伤亡事故。而如若停机取样，则会影响整条皮带运输线运输物料的连贯性，影响生产。有鉴于此，有些厂家干脆不检测取样，产品质量完全由工人跟着感觉走，导致产品质量无法从源头控制，造成最终成品良莠不齐，这些都给生产厂家带来极大困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构合理而实用的皮带机头部取料装置，其具备步骤简单、操作方便且现场工作强度低的优点，可在皮带机不停机的情况下轻松取到皮带机上的物料。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种皮带机头部取料装置，其特征在于：本装置包括固接于皮带机头架处的支架，支架上固接水平导轨且水平导轨导向方向垂直皮带机输料方向；水平导轨处设置与之配合的移动滑车，移动滑车依靠横向驱动机构而作沿水平导轨导向方向的滑轨导向动作；移动滑车处向下延伸有取样吊架，取样吊架底端固接开口朝上的用于接料的取样料斗；移动滑车作滑轨导向动作时，取样料斗行进路径与皮带机头部处物料抛落路径之间存在交点。
优选的，所述取样料斗外形呈开口朝上的四方桶状，取样料斗包括四方套筒状的筒壁以及用于构成桶底的四方板状的插板，筒壁的底沿处设置有一对彼此槽口相向的滑槽，插板的两侧边分别插接于相应滑槽处并与之构成滑动导向配合。
优选的，所述取样吊架由与移动滑车固接的连接杆以及衔接连接杆与取样料斗的铅垂杆；以取样料斗的朝向皮带机的一端面为内端面，铅垂杆固接于料斗的外端面处；所述连接杆为相切于皮带机头部处物料抛落路径的倾斜状直杆。
优选的，所述横向驱动机构包括主动链轮、从动链轮以及用于衔接主动链轮及从动链轮以使之构成链传动的链条；主动链轮及从动链轮分别布置于水平导轨的两端处；以移动滑车的朝向主动链轮的一端面为前端面而朝向从动链轮的一端面为后端面，链条由移动滑车的前端面处起并分别与主动链轮及从动链轮间构成啮合配合后再固定于移动滑车的后端面处，以便形成链传动的闭式链构造。
优选的，主动链轮处同轴设置有用于驱动主动链轮作回转动作的手轮。
优选的，皮带机卸料漏斗外侧平台处还固接有用于容纳物料样本的开口朝上的接料斗，接料斗位于取样料斗行进路径上。
优选的，所述接料斗外形呈四方桶状，接料斗的的两相对壁的外壁处布置便于手提的握把。
优选的，本装置还包括便于取样料斗内物料样本落入接料斗处的转接料漏斗，所述转接料漏斗位于取样料斗行进路径上；转接料漏斗外壁处铅垂向下延伸有支撑杆，以使得转接料漏斗悬空固接于皮带机卸料漏斗外侧平台处，转接料漏斗出料口与皮带机卸料漏斗外侧平台之间的空间构成用于供接料斗放置的安置区域。
优选的，在水平导轨其中一端处的卸料漏斗斗壁上开设有便于观测取样料斗动作状态的观察门。
本实用新型的有益效果在于：
1)、摒弃了传统停机取样或不检测取样时产品质量完全由工人跟着感觉走的诟病；并且解决了钢厂高炉主运输皮带只要高炉开启运行后，主皮带供料不允许间断即不允许皮带机停机，但又要对进入高炉的物料进行取样检验的难题。本实用新型可在皮带机不停机的情况下轻松取到皮带机上的物料，并具备安全、适时、不停机取样的特性，从而可从供料源头来保证产品的质量。每当需要取样时，通过横向驱动组件如活塞缸甚至是丝杆滑块机构等顶动移动滑车作沿水平导轨的导向动作，进而使得位于移动小车下方的取样料斗逐渐靠近物料抛落线并最终接取物料样本，之后再操作移动滑车返回或继续前行，直至将取样料斗移出危险操作范围即可。通过本装置的使用，极好的解决了皮带机运输物料的取样问题，并且步骤得到了简化，操作也更为简洁方便，现场工作强度低而取样效率可得到有效提升。
2)、实际操作时，为保证安全性，取样料斗都是直接焊死在取样吊架上的，此时如何取出取样料斗内的物料样本成为难题。本装置设计合理，一方面采用链轮链条传动作为横向驱动机构，在保证移动滑车动作不打滑的同时使之运行平稳可靠；另一方面，取样料斗设计也很巧妙，以插板代替取样料斗的底面，使用时通过插拔插板即可实现取样料斗的底部封闭及快速卸料操作，其使用更为简洁方便快速，省时省力。
3)、由于皮带机在抛料时，其物料抛落路径是呈现抛物线状的，因此，通过特殊结构的取样吊架，使得在进行取样操作时，整个物料流只会冲击取样料斗，而不会冲击到移动滑车甚至取样吊架，整个取样吊架完全避开了物料的冲击路线，以确保整体结构的工作稳定性。
4)、接料斗的设置，实现了由取样料斗处卸料后物料样本的容纳功能。接料斗正上方布置转接料漏斗，一旦取样料斗处插拔被拔出，取样料斗内的物料样本即会沿转接料漏斗而导流至接料斗内，之后依靠人工拖出接料斗并将之搬运至指定的采样测试地点即可，其使用极为便捷。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为水平导轨及移动滑车相对支架的装配状态俯视图；
图3为取样料斗在接料状态时的动作状态示意图；
图4为取样料斗在卸料状态时的动作状态示意图。
附图中各标号与本装置的各部件名称对应关系如下：
a-皮带机头架 b-皮带机卸料漏斗外侧平台
10-支架 20-水平导轨 30-移动滑车
40-取样吊架 41-连接杆 42-铅垂杆
50-取样料斗 51-插板
61-主动链轮 62-从动链轮 63-链条 64-手轮
70-接料斗 71-握把 80-转接料漏斗 81-支撑杆
90-观察门
具体实施方式
此处结合图1-4对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下描述：
本实用新型的具体实施结构如图1-4所示，本装置至少包括支架10以及安置于支架10上的水平导轨20，支架10如图1及3-4所示的用螺栓连接于皮带机头架a上。实际安装水平导轨20时，需确保水平导轨20长度大于所架设的两支架10间距，以使得水平导轨20的一端伸出支架10至皮带机卸料漏斗外。在此基础上，水平导轨20处滑轨导向配合有移动滑车30，移动滑车30或采用滚轮来与水平导轨20间构成滚动导向配合，或采用滑垫等与水平导轨20间构成滑动导向配合均可。取样料斗50焊接于取样吊架40上，取样吊架40上端与移动滑车30用螺栓锁接，以使得移动滑车30在水平导轨20上可带动取样料斗50来回移动。为便于取样料斗50卸料，取样料斗50是一个底部装有插板51的料斗，方便料斗中物料下放。
当上述结构安装完毕后，需要横向驱动机构来带动移动滑车30作定向动作。横向驱动结构如图2-4所示，其包括主动链轮61、从动链轮62及链条63。依靠同轴固接于主动链轮61处的手轮64，可带动主动链轮61进而驱动从动链轮62作随动动作，进而拽动固接于链条63上的移动滑车30沿水平导轨20产生定向往复动作。
为进一步确保本实用新型的取样操作的便捷性，本实用新型还包括接料斗70及转接料漏斗80。如图3-4所示的，转接料漏斗80置于皮带机卸料漏斗外侧平台b处，开口上大下小，通过支撑杆81立于皮带机卸料漏斗外侧平台b上。转接料漏斗80主要用于转接取样料斗50取出的待检验的物料。转接料漏斗80下方放有一只可取放的接料斗70；接料斗70两侧带有把手，便于提携。接料斗70用于最终承接取样料斗50处卸下的物料，以便送去检验室进行成份分析化验，从源头控制住生产的水泥、钢材的产品质量，指导企业生产。
本实用新型的实际操作流程如下：
当皮带机正在运输物料，并需要任一时间取物料时：首先将接料斗70置于转接料漏斗80下方，见图1。然后打开观察门90，逆时针旋转手轮64，手轮64通过轴带动主动链轮61旋转，随之带动链条63拖着移动滑车30沿着水平导轨20向皮带机卸料漏斗内移动，取样料斗50此时亦随着移动滑车30向卸料漏斗内移动。当取样料斗50到达皮带机头轮处料流时，物料随即落入取样料斗50内。当取样料斗50内物料样本达到所需取样量时，再顺时针旋转手轮64，则取样料斗50在链条63的带动下向卸料漏斗外侧移动。当取样料斗50到达转接料漏斗80上方时，拔下取样料斗50底部的插板51，物料通过转接料漏斗80落入下方的接料斗70内。之后，关好打开的观察门90，插好取样料斗50底部的插板51，通过把手提起接料斗70去检验室，此时取样完毕。