本实用新型涉及压感纸生产设备技术领域，特别涉及一种叠纸机。
背景技术：
压感纸又称打印纸，主要用于是作为财务报表、银行账单、消费账单等的打印用纸，相邻的压感纸之间加工有折痕而便于对压感纸进行整齐的撕扯；叠纸机是用于将加工有折痕的成卷压感纸沿折痕叠放为多层压感纸的设备。
常见的叠纸机对压感纸进行叠放操作时，需要工作人员频繁取走叠纸机上的多层压感纸，防止叠纸机上的压感纸过多而影响的对压感纸的正常叠放，工作人员需要取走叠纸机上的多层叠纸时，需要关闭叠纸机，取走多层叠纸后，再开启机器，工作人员频繁启闭叠纸机而取走多层叠纸不仅工作量较大，且难以提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种叠纸机，自动对折叠后的压感纸进行传送。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叠纸机，包括：机架；承载于所述机架上的送料机构；设于所述送料机构一侧的、以使压感纸沿折线叠放的折叠机构；驱动所述折叠机构往复摆动的第一驱动机构；若干设于所述机架上的、用于承载叠放后的压感纸的承载杆；转动连接于机架的转动轴；套接于所述转动轴上的传送皮带；以及，间隔式驱动所述转动轴转动的、以使所述传送皮带带动折叠后的压感纸移动的第二驱动机构。
通过采用上述技术方案，送料机构将成卷压感纸送出以供压感纸传送至折叠机构，第一驱动机构驱动折叠机构往复摆动而使压感纸沿折痕处叠放至承载杆上，第二驱动机构驱动转动轴间隔转动，进而通过传送皮带带动多层压感机间隔式移动，第二驱动机构驱动转动轴间隔式转动的方式使叠放机构叠放一定数量的压感纸再通过传送皮带进行移动，而使折叠过程更加平稳的进行，自动将累积一定量的压感纸进行传送的方式不仅防止过多的压感纸影响折叠过程的顺利进行，而且有效减少了工作人员的工作量，提高生产效率。
本实用新型的进一步设置，所述折叠机构包括：转动连接于所述机架的导向轴；驱动所述导向轴转动的第一驱动电机；由所述第一驱动机构驱动的、往复转动连接于所述机架的连接块；转动连接于所述连接块上的、对所述压感纸起到导向作用的第一导向杆；设于所述连接块上的、带动所述压感纸往复摆动的、以使所述压感纸叠放至所述机架上的导向板；以及，设于所述导向板远离所述第一导向杆的一端的、对所述压感纸起到导向作用的第二导向杆。
通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动导向轴转动，导向轴带动压感纸传送，导向板上的第一导向杆与导向轴之间的间隙供压感纸穿过而对压感纸起到导向作用，第一驱动机构驱动连接块往复摆动而带动导向板往复摆动，往复摆动的导向板使压感纸沿折痕叠放至承载杆上，第二导向杆与导向板进一步对压感纸起到导向作用，使压感纸稳定的叠放至支撑杆上。
本实用新型的进一步设置，所述第一驱动机构包括：第二驱动电机：设于所述第二驱动电机输出轴上的转盘；以及，一端转动连接于所述转盘偏心位置的、另一端转动连接于所述连接块的、以用于带动所述连接块往复摆动的第一连接杆。
通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动转盘转动，转盘带动偏心位置上的第一连接杆的一端转动，第一连接杆在转盘的驱动作用下接近或远离连接块，第一连接杆与连接块转动连接，使得第一连接杆带动连接块往复转动，进而通过连接块带动导向板往复摆动而对压感纸进行叠放操作。
本实用新型的进一步设置，所述第二驱动机构包括：设于所述转动轴一侧的棘轮；沿所述转动轴的轴向转动连接于所述转动轴的连接轴；设于所述连接轴上的转动板；设于所述转动板上的、用于推动所述棘轮转动的、以使所述棘轮带动所述转动轴转动的棘爪；设于所述第二驱动电机输出轴上的凸轮一端转动连接于所述转动板、另一端转动连接于所述凸轮的第二连接杆；以及，转动连接于所述机架的、对所述第二连接杆起到支撑作用、以使所述第二连接杆在凸轮的推动作用下推动所述转动板转动的滚轮；所述第二连接杆连接所述凸轮的一端设有T形块；所述凸轮设有供所述T形块卡嵌以及滑动的T形槽。
通过采用上述技术方案，滚轮对第二连接杆起到支撑作用而使第二连接杆连接凸轮的一端不易因重力掉落至凸轮的下端面，第二连接杆上的T形块卡嵌于凸轮的T形槽内而使第二连接杆不易脱离凸轮并与凸轮滑动连接，当凸轮的凸起部转动至第一连接杆的一侧时，将第一连接杆朝向转动轴的一侧推动，进而推动转动板以连接轴为轴芯转动，转动的转动板带动棘爪转动，而使棘爪沿棘轮上的棘齿的偏转方向转动，使棘爪不能带动棘轮啮合转动，当凸轮的凸起部转离第二连接杆的一侧时，凸轮对第二连接杆起到拉动作用，使得第二连接杆带动转动板以相反的方向转动，进而通过转动板带动棘爪转动，棘爪以棘齿的偏转方向的反方向转动，进而通过棘爪带动棘轮转动，转动的棘轮带动转动轴转动，转动轴带动传送皮带转动而使传送皮带对多层压感纸进行传送。
本实用新型的进一步设置，所述导向板上设有防止所述压感纸偏离所述导向板的遮挡杆。
通过采用上述技术方案，遮挡杆对压感纸的遮挡作用能够防止压感纸偏离导向板，使得导向板稳定的带动压感纸进行叠放。
本实用新型的进一步设置，所述第一导向杆上设有抵接于所述导向轴的胶套。
通过采用上述技术方案，胶套抵接于导向轴而通过转动的导向轴带动第一导向杆转动，转动的第一导向杆能够有效减少与压感纸之间的摩擦力，利于压感纸在导向轴和第一导向杆之间进行传送。
本实用新型的进一步设置，所述第一导向杆的一侧设有主动皮带轮；所述第二导向杆的一侧设有从动皮带轮；所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上套接有传动皮带。
通过采用上述技术方案，第一导向杆转动时带动主动皮带轮转动，转动的主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动，进而通过从动皮带轮带动第二导向杆转动，转动的第二导向杆能够有效减少与压感纸的摩擦力，进而利于对压感纸进行导向。
本实用新型的进一步设置，所述机架上位于所述压感纸折叠工位两侧设有支撑杆；所述支撑杆上设有支撑块；所述支撑块内设有第三驱动电机；所述第三驱动电机的输出轴上设有呈螺旋状的、供每层折叠后的所述压感纸的折叠处插入的、以便于对每层折叠后的所述压感纸起到压动作用的螺旋板。
通过采用上述技术方案，导向板带动压感纸沿折痕进行叠放，沿折痕折叠的压感纸的折叠部下落时插入至螺旋板的螺旋间隙内，第三驱动电机驱动螺旋板转动，螺旋板带动压感纸的折叠部向下移动，螺旋板对压感纸折叠部的压动作用使得压感纸整齐的叠放，减少工作人员整平压感纸的工作量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过棘轮和棘爪带动传送皮带间隔动作，进而带动叠放的压感纸移动，有效减少了工作人员取走压感纸的工作量，并且提高了生产效率；
2.螺旋板对压感纸的压动作用使得压感纸沿折痕盘平整的叠放在一起。
附图说明
图1是本实用新型实施例中叠纸机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中导向轴、第一驱动电机、连接块、第一导向杆、导向板、第二导向杆、第二驱动电机、转盘、第一连接杆、遮挡杆、胶套、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带的连接关系示意图；
图3是本实用新型实施例中第二驱动机构的结构示意图；
图4是图2中A处的放大图；
图5是本实用新型实施例中折叠机构、支撑杆、支撑块、第三驱动电机、螺旋板、锁紧螺栓的连接关系示意图。
附图标记：1、机架；2、送料机构；21、送料辊；22、进料辊轮；23、进料电机；3、折叠机构；31、导向轴；32、第一驱动电机；33、连接块；34、第一导向杆；35、导向板；36、第二导向杆；4、第一驱动机构；41、第二驱动电机；42、转盘；43、第一连接杆；5、承载杆；6、转动轴；7、传送皮带；8、第二驱动机构；81、棘轮；82、连接轴；83、转动板；84、棘爪；85、凸轮；851、T形槽；86、第二连接杆；861、T形块；87、滚轮；9、遮挡杆；10、胶套；11、主动皮带轮；12、从动皮带轮；13、传动皮带；14、支撑杆；15、支撑块；16、第三驱动电机；17、螺旋板；18、锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种叠纸机，如图1所示，包括：机架1；承载于机架1一侧的送料机构2；位于送料机构2一侧的、用于将压感纸叠放至机架1上的折叠机构3；承载于机架1上且驱动折叠机构3往复摆动的第一驱动机构4；承载于机架1上且用于承载叠放的压感纸的承载杆5；转动连接于机架1的转动轴6；套在转动轴6和承载杆5上的传送皮带7；以及，驱动转动轴6间隔式转动的第二驱动机构8；折叠机构3在折叠一定量的压感纸之后，第二驱动机构8驱动转动轴6转动而使传送皮带7带动折叠后的压感纸进行传送，防止折叠工位堆积过多压感纸而影响折叠机构3的正常工作。
如图1和图2所示，送料机构2包括：转动连接于机架1且供成卷的压感纸套入的送料辊21；在送料辊21一侧的两个进料辊轮22；驱动进料辊轮22转动的进料电机23；两个进料辊轮22相互贴近并在进料电机23的驱动作用下转动，两个进料辊轮22对压感纸起到夹持作用并带动压感纸传送至折叠工位，折叠机构3包括：转动连接于机架1的导向轴31；驱动导向轴31转动的第一驱动电机32；由第一驱动机构4驱动而往复摆动的连接块33；由连接块33带动而往复摆动的导向板35；位于导向轴31一侧且转动连接于导向板35的第一导向杆34；以及，位于导向板35下端的一侧且转动连接于导向板35的第二导向板35。
第一驱动机构4包括：第二驱动电机41；装配于第二驱动电机41输出轴上的转盘42；一端转动连接于转盘42偏心位置、另一端转动连接于连接块33的第一连接杆43；第二驱动电机41驱动转盘42转动，当第一连接杆43连接转盘42的一端从接近连接块33的位置至远离连接块33的位置进行循环转动时，第一连接杆43带动连接块33循环摆动，进而连接块33带动导向板35往复摆动，转动板83对压感纸起到承载作用，摆动的导向板35带动压感纸沿折痕进行叠放，第一驱动电机32驱动导向轴31转动，第一导向杆34与导向轴31的间隙供压感纸通过，导向轴31将压感纸导向至导向板35的一侧，第一导向杆34防止压感纸偏离导向板35；第二导向杆36与导向板35的下端同样对压感纸起到限位和夹持作用，使导向板35能够带动压感纸进行稳定的叠放。
第一导向杆34上套设有抵接于导向轴31的胶套10；胶套10与转动的转动轴6接触，进而通过胶套10带动第一导向杆34转动，由于胶套10的质地较软，防止与导向轴31接触时出现刮碰损坏，且胶套10能够增大与转动轴6的摩擦力，而便于通过胶套10带动第一导向杆34转动，第一导向杆34转动而利于对压感纸起到导向作用，进而与转动轴6带动压感纸稳定的传送至导向板35表面，第一导向杆34的一端装配有主动皮带轮11；第二导向杆36的一端装配有从动皮带轮12；主动皮带轮11和从动皮带轮12上套接有传动皮带13；第一导向杆34转动时，通过主动皮带轮11、传动皮带13和从动皮带轮12带动第二导向杆36转动，转动的第二导向杆36进一步带动压感纸进行传送，利于导向板35带动压感纸稳定的叠放，导向板35的中部焊接有两根遮挡杆9，遮挡杆9对压感纸的遮挡作用能够防止压感纸偏离导向板35。
如图1和图3所示，第二驱动机构8包括：装配于转动轴6一端的棘轮81；转动连接于转动轴6一端的连接轴82；装配于连接轴82上的转动板83；装配于转动板83上端的棘爪84；装配于第二驱动电机41输出轴上的凸轮85；一端转动连接于凸轮85、另一端转动连接于转动板83下端的第二连接杆86；以及，转动连接于机架1且供第二连接杆86搭接的滚轮87；第二连接杆86连接凸轮85的一端加工成型有T形块861，凸轮85上开设有供T形块861卡嵌的T形槽851。
如图3和图4所示，滚轮87对第二连接杆86起到支撑作用而使第二连接杆86连接凸轮85的一端不易因重力掉落至凸轮85的下端面，第二连接杆86上的T形块861卡嵌于凸轮85的T形槽851内而使第二连接杆86不易脱离凸轮85并与凸轮85滑动连接，当凸轮85的凸起部转动至第一连接杆43的一侧时，将第一连接杆43朝向转动轴6的一侧推动，进而推动转动板83以连接轴82为轴芯转动，转动的转动板83带动棘爪84转动，而使棘爪84沿棘轮81上的棘齿的偏转方向转动，使棘爪84不能带动棘轮81啮合转动，当凸轮85的凸起部转离第二连接杆86的一侧时，凸轮85对第二连接杆86起到拉动作用，使得第二连接杆86带动转动板83以相反的方向转动，进而通过转动板83带动棘爪84转动，棘爪84以棘齿的偏转方向的反方向转动，进而通过棘爪84带动棘轮81转动，转动的棘轮81带动转动轴6转动，转动轴6带动传送皮带7转动而使传送皮带7对多层压感纸进行传送。
如图1和图5所示，机架1上位于折叠工位的两侧固定有支撑杆14；支撑杆14上滑动连接有支撑块15，支撑块15通过锁紧螺栓18锁紧于支撑杆14，支撑块15固定有第三驱动电机16；第三驱动电机16的输出轴上装配有螺旋板17，沿折痕折叠的压感纸的折叠部下落时插入至螺旋板17的螺旋间隙内，第三驱动电机16驱动螺旋板17转动，螺旋板17带动压感纸的折叠部向下移动，螺旋板17对压感纸折叠部的压动作用使得压感纸整齐的叠放，减少工作人员整平压感纸的工作量，通过旋松锁紧螺栓18而便于调节支撑块15在支撑杆14上的位置，进而调节螺旋板17至适于对压感纸起到压动作用的位置。
工作过程以及原理：送料机构2将成卷压感纸送出以供压感纸传送至折叠机构3，第一驱动机构4驱动折叠机构3往复摆动而使压感纸沿折痕处叠放至承载杆5上，第二驱动机构8驱动转动轴6间隔转动，进而通过传送皮带7带动多层压感机间隔式移动，第二驱动机构8驱动转动轴6间隔式转动的方式使叠放机构叠放一定数量的压感纸再通过传送皮带7进行移动，而使折叠过程更加平稳的进行，自动将累积一定量的压感纸进行传送的方式不仅防止过多的压感纸影响折叠过程的顺利进行，而且有效减少了工作人员的工作量，提高生产效率。