本实用新型涉及复合机设备技术领域，尤其涉及一种火焰复合机。
背景技术：
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。目前，复合机国家标准已实施。
然而现有的火焰复合机在使用时仍存在不足之处，首先，由于所加工的材料一般为布匹等厚度较薄的物品，常规夹具并不能很好地夹紧，一但不能很好地夹紧物料就会导致后续的复合加工收到严重影响；其次，现有的复合机在上料时不能确保每次上料与前一次上料能够完全吻合，从而在复合工作完成后还需要对周边没有吻合的部分进行裁剪，一方面增大了工作量。另一方面造成了材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火焰复合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种火焰复合机，包括复合机本体和机架，所述复合机本体的顶部设置有导杆，且导杆上设置有活动块，所述活动块的顶部通过螺栓固定有生火器，且活动块的底部固定有液压缸，所述液压缸的底端连接有复合加工座，所述复合加工座的底部设置有第二导轨，且第二导轨上设置有红外线感应器，所述复合加工座的底部中间位置处设置有导热器，且导热器的底部设置有压板，所述机架设置在复合机本体的底部，且机架的中间位置处设置有工作台，所述工作台的底部设置有气泵，所述机架的上表面位于工作台的两侧设置有第一导轨，且第一导轨上设置有物料框。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述物料框的内侧开设有缺口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台上等间距均匀开设有通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的底面通过吸盘与气泵密封连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述物料框共设置有两个，且两个物料框关于工作台中线对称分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二导轨的长度是工作台宽度的1.5倍。
本实用新型中，首先，在原有的基础上，该复合机的工作台上均匀开设有许多小孔，在气泵的带动下，小孔产生吸力，通过工作台上均匀的吸力来代替传统的夹具，针对类似于布匹这种厚度较薄的材料，这种方式更能很好的固定物料，从而确保复合工作的准确性；其次，在复合加工座的底部设置有导轨，导轨上设置有两个红外线感应器，加工之前首先针对该批次的材料长度调节两个红外线感应器的间距，在放置物料时通过红外线感应器能够很好地确保每层物料都能够很好地对齐，从而在加工完成后，成品无需进一步裁剪。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种火焰复合机的结构示意图；
图2为本实用新型复合加工座的结构示意图；
图3为本实用新型工作台的结构示意图。
图例说明：
1-复合机本体、2-生火器、3-活动块、4-导杆、5-复合加工座、6-物料框、7-缺口、8-机架、9-液压缸、10-第一导轨、11-工作台、12-气泵、13-红外线感应器、14-压板、15-导热器、16-第二导轨、17-吸盘、18-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种火焰复合机，包括复合机本体1和机架8，复合机本体1的顶部设置有导杆4，且导杆4上设置有活动块3，活动块3的顶部通过螺栓固定有生火器2，且活动块3的底部固定有液压缸9，液压缸9的底端连接有复合加工座5，复合加工座5的底部设置有第二导轨16，且第二导轨16上设置有红外线感应器13，复合加工座5的底部中间位置处设置有导热器15，且导热器15的底部设置有压板14，机架8设置在复合机本体1的底部，且机架8的中间位置处设置有工作台11，工作台11的底部设置有气泵12，机架8的上表面位于工作台11的两侧设置有第一导轨10，且第一导轨10上设置有物料框6。
物料框6的内侧开设有缺口7，工作台11上等间距均匀开设有通孔18，工作台11的底面通过吸盘17与气泵12密封连接，物料框6共设置有两个，且两个物料框6关于工作台11中线对称分布，第二导轨16的长度是工作台11宽度的1.5倍。
生火器2用于生火，并通过导热器15对压板14进行加热，活动块3用于带动复合加工座5实现物料的取放，左右两侧物料框6分别用于放置待加工物料和成品物料，第一导轨10用于方便物料框6的取放，气泵12用于带动通孔18产生吸力固定工作台11上的物料，第二导轨16用于实现红外线感应器13间距的调节。
工作原理：使用时，将待加工物料放于工作台11左侧的物料框6中，先将物料平整的铺放在工作台11上，在气泵12的作用下，工作台11的通孔18产生吸力，从而将物料紧紧地吸在工作台11上，接着铺设上层物料，通过两侧红外线感应器13的监测，当物料没有对齐时可做适当的调整处理，进而确保加工后成品的质量，对齐后生火器2启动，通过导热器15将压板14加热至适当温度，然后在液压缸9的作用下压板14下压实现材料的复合，最终成品放于右侧物料框6中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。