本实用新型涉及一种输送设备，确切地说是一种新型皮革生产线用恒温输送装置。
背景技术：
在进行合成革原料输送过程中，为了提高物料加工性能，避免热量散失而导致的能量损耗，因此在进行物料输送过程，均需要通过保温输送机构对物料进行输送作业，但在实际使用中发现，当前所使用的保温输送机构往往均是采用的基于保温材料构成的密闭输送结构，同时为了提高物料在输送中温度的调节能力，另在物料输送设备中增加了加热装置，但这些加热装置均未与物料之间相互接触，因此对物料的加热能力相对较差，除此之外，当前所使用的物料输送设备也存在结构的灵活性也相对不足的缺陷，从而导致物料输送的灵活性和可靠性也受到较大影响，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的保温输送设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型皮革生产线用恒温输送装置，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的满足对皮革生产物料进行远距离输送传输作业的需要，并可对输送方向和角度进行灵活调整，另一方面可在输送过程中对物料温度进行恒温保持和灵活调温作业，除此之外，另可根据使用需要，对物料输送过程中产生的废气进行有效的回收，避免能量损耗和环境污染。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种新型皮革生产线用恒温输送装置，包括承载架、传送槽、密封盖、输送带、电加热机构、驱动轮、驱动机构、导气管及换气风机，承载架为框架结构，其上表面与传送槽下表面相互连接，传送槽为横截面呈“凵”字型槽状结构，其上端面与密封盖相互连接，并与密封盖共同构成横截面为“口”字型的密闭传送腔，驱动轮若干，均布在传送腔内并与传送腔轴线垂直分布，且各驱动轮两端与传送槽侧壁垂直分布并分布在同一平面内，输送带为闭合环状结构，包覆在各驱动轮外并嵌于传送腔内，电加热机构包括电加热丝、主驱动电极柱、辅助驱动电极槽，所述的电加热丝至少一条，且每条电加热丝均与至少一个主驱动电极柱电气连接，电加热丝、主驱动电极柱均嵌于输送带内，且主驱动电极柱末端嵌于输送带侧表面内，前端嵌于辅助驱动电极槽内并与辅助驱动电极槽电气连接，辅助驱动电极槽至少一条并嵌于传送槽侧壁内，导气管至少一条，嵌于传送槽侧壁内并与换气风机相互连通，且导气管侧壁均布若干透孔，并通过透孔与传送腔相互连通，驱动机构和换气风机均安装在承载架上，其中驱动机构分别与换气风机、电加热机构的辅助驱动电极槽和驱动轮中的至少一个相互连接。
进一步的，所述的承载架与传送槽间通过至少两个升降驱动机构相互连接，且所述的升降驱动机构两端分别与承载架、传送槽相互铰接，并与承载架、传送槽轴线呈0°—90°夹角。
进一步的，所述的输送带包括承载底带及承载面，所述的承载底带横截面呈“凵”字型结构，所述的承载面嵌于承载底带内，所述的电加热丝、主驱动电极位于承载底带及承载面之间。
进一步的，所述的辅助驱动电极槽横截面为“凵”槽状结构，所述的辅助驱动电极槽内设弹性压片，并通过弹性压片与主驱动电极柱相互连接。
进一步的，所述的驱动机构包括控制电路及驱动电机，所述的控制电路分别与电加热机构、换气风机及驱动电机电气连接，所述的驱动电机与驱动轮相互连接。
本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的满足对皮革生产物料进行远距离输送传输作业的需要，并可对输送方向和角度进行灵活调整，另一方面可在输送过程中对物料温度进行恒温保持和灵活调温作业，除此之外，另可根据使用需要，对物料输送过程中产生的废气进行有效的回收，避免能量损耗和环境污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为传送槽横断面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1 和2所述的一种新型皮革生产线用恒温输送装置，包括承载架1、传送槽2、密封盖3、输送带4、电加热机构5、驱动轮6、驱动机构7、导气管8及换气风机9，承载架1为框架结构，其上表面与传送槽2下表面相互连接，传送槽2为横截面呈“凵”字型槽状结构，其上端面与密封盖3相互连接，并与密封盖3共同构成横截面为“口”字型的密闭传送腔10，驱动轮6若干，均布在传送腔10内并与传送腔10轴线垂直分布，且各驱动轮6两端与传送槽2侧壁垂直分布并分布在同一平面内，输送带4为闭合环状结构，包覆在各驱动轮6外并嵌于传送腔10内，电加热机构5包括电加热丝51、主驱动电极柱52、辅助驱动电极槽53，所述的电加热丝51至少一条，且每条电加热丝51均与至少一个主驱动电极柱52电气连接，电加热丝51、主驱动电极柱52均嵌于输送带4内，且主驱动电极柱52末端嵌于输送带4侧表面内，前端嵌于辅助驱动电极槽53内并与辅助驱动电极槽53电气连接，辅助驱动电极槽53至少一条并嵌于传送槽2侧壁内，导气管8至少一条，嵌于传送槽2侧壁内并与换气风机9相互连通，且导气管8侧壁均布若干透孔11，并通过透孔11与传送腔10相互连通，驱动机构7和换气风机9均安装在承载架1上，其中驱动机构7分别与换气风机9、电加热机构5的辅助驱动电极槽53和驱动轮6中的至少一个相互连接。
本实施例中，所述的承载架1与传送槽2间通过至少两个升降驱动机构12相互连接，且所述的升降驱动机构12两端分别与承载架1、传送槽2相互铰接，并与承载架1、传送槽2轴线呈0°—90°夹角。
本实施例中，所述的输送带4包括承载底带41及承载面42，所述的承载底带41横截面呈“凵”字型结构，所述的承载面42嵌于承载底带41内，所述的电加热丝51、主驱动电极52位于承载底带41及承载面42之间。
本实施例中，所述的辅助驱动电极槽53横截面为“凵”槽状结构，所述的辅助驱动电极槽53内设弹性压片54，并通过弹性压片54与主驱动电极柱52相互连接。
本实施例中，所述的驱动机构7包括控制电路及驱动电机，所述的控制电路分别与电加热机构5、换气风机9及驱动电机电气连接，所述的驱动电机与驱动轮6相互连接。
本新型在具体实施时，首先根据是使用需要对括承载架、传送槽、密封盖、输送带、电加热机构、驱动轮、驱动机构、导气管及换气风机进行组装，然后根据使用需要，调整承载架、传送槽间的相对关系，实现对输送方向进行调整定位，然后待机备用。
在进行物料输送时，物料通过输送带沿传送槽进行输送，在输送时，一方面通过输送带内的电加热机构的电加热丝对物料进行加热调温，另一方面通过导气管在驱动风机作用下，对输送中产生的高温废气进行收集并作为热源输送到其他设备处再次利用。
本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的满足对皮革生产物料进行远距离输送传输作业的需要，并可对输送方向和角度进行灵活调整，另一方面可在输送过程中对物料温度进行恒温保持和灵活调温作业，除此之外，另可根据使用需要，对物料输送过程中产生的废气进行有效的回收，避免能量损耗和环境污染。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。