本实用新型涉及铁路护坡混凝土预制块生产技术领域，特别是盒式自动化预制定量取料器。
背景技术：
目前，公知的铁路护坡混凝土预制块生产主要依靠人工进行生产，该生产模式劳务数量大、工人劳动强度高、质量无法保证、生产效率低、无法保证铁路护坡用量及工期，无机械化生产混凝土预制块主要是无机械定量取料器具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盒式自动化预制定量取料器，解决现有的人工生产模式主要依靠人工进行生产，劳务数量大，工人劳动强度高，质量无法确保，生产效率低，无法保证铁路护坡用量及工期等问题。本实用新型主要是机械定量取料并且是机械自动化预制的前提。
本实用新型的目的是这样实现的：一种盒式自动化预制定量取料器，推料盒气缸穿过框架前端端部且其设有的伸缩杆伸入框架中与设置在框架中的定量取料盒前端相固接，定量取料盒通过在框架上沿平行于推料盒气缸伸缩方向往复滑动的方式活动配装在框架上，定量取料盒底部开口，定量取料盒顶部自设有朝定量取料盒前端至后端依次排布的装卸槽和空置槽，装卸槽和空置槽各自的底部设有开口，在定量取料盒底部安装着以沿自身长度方向与定量取料盒内部、装卸槽和空置槽各自底部的开口水平滑动配合的底板，底板在移动至装卸槽的正下方时或空置槽装卸槽的正下方时正好对应封挡住装卸槽底部的开口或空置槽底部的开口，在定量取料盒内部与底板滑动配合的部分安装着托轮，底板在托轮上受托轮支承，托轮以自转方式与底板静摩擦配合，底板气缸设有的缸体固接定量取料盒后端且其设有的伸缩杆前端从定量取料盒后方穿至定量取料盒内固接底板气缸。
本实用新型的有益效果是：不沾灰，清洗方便，确保生产质量，提高生产效率高，能够机械化预制混凝土而且生产成本低，劳动强度低，制造简单，便于维护，结构简单，便于实现机械化生产预制块。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型在定量取料盒整体位于框架内且在底板位于装卸槽正下方时的外部立体结构示意图；
图2为本实用新型在定量取料盒局部（空置槽）位于框架外且在底板位于装卸槽正下方时的外部立体结构示意图；
图3为本实用新型在定量取料盒局部（空置槽）位于框架外且在底板位于空置槽正下方时的外部立体结构示意图。
具体实施方式
一种盒式自动化预制定量取料器，如图1至图3所示，推料盒气缸101穿过框架102前端端部且其设有的伸缩杆伸入框架102中与设置在框架102中的定量取料盒103前端相固接，定量取料盒103通过在框架102上沿平行于推料盒气缸101伸缩方向往复滑动的方式活动配装在框架102上，定量取料盒103底部开口，定量取料盒103顶部自设有朝定量取料盒103前端至后端依次排布的装卸槽和空置槽，装卸槽和空置槽各自的底部设有开口，在定量取料盒103底部安装着以沿自身长度方向与定量取料盒103内部、装卸槽和空置槽各自底部的开口水平滑动配合的底板104，底板104在移动至装卸槽的正下方时或空置槽装卸槽的正下方时正好对应封挡住装卸槽底部的开口或空置槽底部的开口，在定量取料盒103内部与底板104滑动配合的部分安装着托轮106，底板104在托轮106上受托轮106支承，托轮106以自转方式与底板104静摩擦配合，底板气缸105设有的缸体固接定量取料盒103后端且其设有的伸缩杆前端从定量取料盒103后方穿至定量取料盒103内固接底板气缸105。
如图1至图3所示，在可计量的装卸槽盛有一定量预制混凝土之后，通过推料盒气缸101向框架102前端顶推定量取料盒3，再通过底板气缸105向框架前方抽拉底板104，当底板104相应在拖轮上向前移动至空置槽的正下方时，装卸槽事先盛放有的一定量预制混凝土从开口落下，预制混凝土落下后，气缸全部复位，再接着往复循环进行预制混凝土装卸。