本实用新型涉及皮壳机领域，尤其是涉及一种皮壳机用成型皮壳运输收集装置。
背景技术：
皮壳机是一种专业用于精装书壳、笔记本、封面、挂历、台历、文件夹皮壳生产的自动化生产设备，皮壳机将皮壳成产完成后，通过特定的输出装置输出。现有成型皮壳的输出装置主要包括一横向传输的横向输送带和一纵向传输的纵向输送带，横向输送带一端连接加工区域，吸盘将制作完成的皮壳运输至横向输送带，并通过横向输送带输送至纵向输送带，横向输送带与纵向输送带的连接处设置有导流杆，纵向输送带末端设置有截留板，皮壳被截留板截留至纵向输送带末端，再由人工进行收集。现有成型皮壳输送装置不能自动收集和堆积成型皮壳，人工手动收集和整理费时费力，增加劳动成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种良好的导流作用，并能进行皮壳自动收集的皮壳机用成型皮壳运输收集装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种皮壳机用成型皮壳运输收集装置，包括横向输送机构和纵向输送机构，所述横向输送机构的末端连接纵向输送机构的起始端，横向和纵向输送机构上设置有调节杆，横向输送机构末端设置有与调节杆连接固定并伸向纵向输送机构的导流机构，纵向输送机构末端连接有皮壳收集机构，皮壳收集机构包括向下倾斜的收集板和固定设置于收集板末端的截留板，纵向输送机构上还设置有纵向导流机构，纵向导流机构包括设置在纵向输送机构两侧并向皮壳收集机构方向宽度逐渐减小的纵向导流板。
加工完成的皮壳在转运吸盘的作用下输送至横向输送机构上，横向输送机构上设置有调节杆，调节杆位置可调节，从而通过调节调节杆的位置改变横向输送机构的有效输送宽度，使皮壳在横向输送机构上限位并输送，皮壳通过经横向输送机构末端输送至导流机构上，从导流机构上跌落至纵向输送机构上，通过导流机构的跌落作用，可以有效防止皮壳从横向输送机构直接落至纵向输送机构上是出现的皮壳折叠或损坏，从而保障成品率。
皮壳从纵向输送机构输送至出口端，纵向输送机构上设置有导流机构，导流机构使纵向输送机构的有效输送宽度逐渐减小，皮壳在输送过程中通过导流机构的导流作用整齐有序的进入纵向输送机构出口端连接的收集板，通过截留板的截留作用，截留至收集板处，收集板为向下倾斜的结构，后一皮壳落入前一皮壳的上方，从而实现皮壳的自动收集和堆积，操作人员只需定期取走堆积的皮壳，从而省去了大量的人工收集和堆积皮壳时间，提高了生产效率。
进一步，所述纵向导流板两端设置有位置锁紧件。
通过导流板两端设置的位置锁紧件，可以调节两个导流板起始端和末端的相对位置，从而控制两个导流板之间纵向输送机构的工作输送宽度，根据不同运输尺寸的皮壳合理调整导流板起始端和末端宽度，使皮壳整齐的落入收集区域内。
优选地，所述位置锁紧件为与导流板固定连接的螺纹杆以及固定螺母杆的螺母组件。
进一步，所述纵向输送机构输送带末端高度高于其起始端高度，纵向输送机构输送带与水平面之间的夹角为5～30°。
进一步，所述导流机构为与调节杆连接的导流杆或导流片，导流杆或导流片沿出口端向下倾斜。
进一步，所述导流片进口端通过转轴连接有挡板，导流片上开设有开槽，挡板另一端通过滑杆在导流片开槽内位置活动或固定。
通过调节导流片出口端挡板的位置，可以有效调节导流片工作区域的大小，从而适应不同尺寸皮壳的导流需求。
进一步，所述调节杆上设置有滑轮，横向输送机构和纵向输送机构上分别设置有与滑轮配合的导轨，滑轮上设置滑轮锁紧机构。
调节杆通过滑轮和滑轨位置可相对移动，从而调节横向输送机构的有效输送区域宽度，根据不同皮壳尺寸，合适调整调节杆的相对位置，并通过轮滑锁紧机构锁紧固定调节杆位置。
本实用新型的有益效果：通过在横向输送机构上设置调节杆调节横向输送机构的有效输送宽度，横向输送机构末端设置导流杆或导流片，使皮壳通过导流片输送至纵向输送机构，输送过程中不易发生折断、破损等情况，皮壳在纵向输送机构上输送过程中，通过两端开口逐渐减小的纵向导流机构进入皮壳收集机构内，纵向导流机构进口和出口处宽度均可调节，以适应不同尺寸皮壳需要，皮壳通过纵向导流机构后，整齐叠放至皮壳收集机构处，操作人员只需定期收集取走堆放的皮壳，从而节省了大量的人力物力，使皮壳的收集整理更为高效。
附图说明
图1—本实用新型一种皮壳机用成型皮壳运输收集装置的俯视图；
图2—图1的主视图；
图3—图1中导流机构左视图；
图4—图1中纵向导流机构右视图。
图中：1—横向输送机构、2—调节杆、3—导轨、4—滑轮、5—开槽、6—螺纹杆、7—截留板、8—收集板、9—螺母组件、10—纵向输送机构、11—纵向导流板、12—导流片、13—挡板、14—滑杆。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照附图，本实施例一种皮壳机用成型皮壳运输收集装置，包括横向输送机构1和纵向输送机构10，横向输送机构1的末端连接纵向输送机构10的起始端。
横向输送机构1和纵向输送机构10上设置有调节杆2，调节杆2两端设置有滑轮4，横向输送机构1和纵向输送机构10上分别设置有与滑轮4配合的导轨3，滑轮4上设置滑轮锁紧机构。
横向输送机构1末端设置有与调节杆2连接固定并伸向纵向输送机构10的导流机构，导流机构为与调节杆2连接的导流片12，导流片12沿出口端向下倾斜，导流片12进口端通过转轴连接有挡板13，导流片12上开设有开槽5，挡板13另一端通过滑杆14在导流片12开槽5内位置活动或固定。
纵向输送机构10末端连接有皮壳收集机构，皮壳收集机构包括向下倾斜的收集板8和固定设置于收集板8末端的截留板7。
纵向输送机构10上还设置有纵向导流机构，纵向导流机构包括设置在纵向输送机构10两侧并向皮壳收集机构方向宽度逐渐减小的纵向导流板11，纵向导流板11两端设置有位置锁紧件，位置锁紧件为与导流板固定连接的螺纹杆6以及固定螺纹杆6的螺母组件9，纵向输送机构10输送带末端高度高于其起始端高度，纵向输送机构10输送带与水平面之间的夹角为15°。
本实用新型的工作原理及使用方法：横向输送机构1上设置有调节杆2，调节杆2位置可通过滑轮4和滑轨调节，根据运输皮壳的尺寸，使调节杆2调节至合适位置。加工完成的皮壳在转运吸盘的作用下输送至横向输送机构1上，从横向输送机构1输出，横向输送机构1末端设置有导流片12和挡板13，导流片12沿纵向输送机构10方向向下倾斜，挡板13通过导流片12上的开槽5移动位置，使导流片12末端的工作宽度减小，皮壳通过横向输送机构1后进入导流片12上，并在导流片12上向下滑动，滑动过程中导流片12末端的工作宽度减小，促使皮壳掉落至纵向输送机构10上，通过导流机构的跌落作用，可以有效防止皮壳从横向输送机构1直接落至纵向输送机构10上是出现的皮壳折叠或损坏，从而保障成品率。
皮壳从纵向输送机构10输送至出口端，纵向输送机构10两侧设置有纵向导流板11，纵向导流板11外侧固定链接有螺纹杆6，并通过螺母组件9固定，纵向导流板11两端相对于纵向输送机构10的位置可以通过螺母组件9和螺纹杆6配合调节，从而调节两个纵向导流板11所形成的导流区域进口和出口处的宽度大小，导流区域出口处宽度小于进口处宽度，导流区域的宽度可根据实际输送导流的皮壳尺寸调节，皮壳在输送过程中通过纵向导流板11的导流作用整齐有序的进入纵向输送机构10出口端连接的收集板8，通过截留板7的截留作用，截留至收集板8处，收集板8为向下倾斜的结构，后一皮壳落入前一皮壳的上方，从而实现皮壳的自动收集和堆积，操作人员只需定期取走堆积的皮壳，从而省去了大量的人工收集和堆积皮壳时间，提高了生产效率。