本实用新型涉及核电厂用水泥制作输送设备，尤其涉及氢氧化钙粉末的计量与输送。
背景技术：
核电厂废液和固废的处理和放置需要大量的混凝土浇筑容器，故需要大量的水泥制作和输送装置，对于水泥的调配原料氢氧化钙粉末一般均是采用25kg/包的编织袋包装的，加料时需要人工将其一袋袋拆开倒出，人工强度大，粉尘污染严重，自动化程度低下，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种自动化程度高，可实现自动拆袋，袋粉分离以及自动计量输送的核电厂固化自动开袋装置。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种核电厂固化自动开袋装置，其特征在于包括机架、机架外包覆有密封壳体，机架分成上下两层，上层机架上从左往右依次设置有废袋输送装置、袋粉分离输送装置、割袋装置，袋粉分离输送装置下方设置有粉料仓，粉料仓底端出料口连通一级螺旋输送器，一级螺旋输送器放置于称重台上，一级螺旋输送器的出料口通过连接管道连接二级螺旋输送器的进料口，二级螺旋输送器的出料口外接出料管道。
作为优选，废袋输送装置包括槽体、设置于槽体内的螺旋输送轴、与螺旋输送轴连接的输送电机，槽体末端设置有出袋管道，出袋管道连接废袋压缩装置。
作为优选，连接管道上设置有仓壁振动器。
作为优选，袋粉分离输送装置包括顺次排布的拨叉装置、输送辊以及破袋装置，拨叉装置包括电机、输送轴以及间隔设置于输送轴上的拨叉杆；输送辊包括输送电机、输送辊筒；破袋装置包括破袋电机、与破袋电机连接的旋转轴以及旋转轴末端的刀片，旋转轴设置为竖直的若干根。
作为优选，位于袋粉分离输送装置处的密封壳体上设置有吸尘管道，吸尘管道连接除尘器。
本实用新型有益效果：本实用新型自动化程度高，并且有效防止粉尘污染，降低人工操作强度，并实现自动计量，大大提高了输送效率，适合产业化应用。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
实施例1：一种核电厂固化自动开袋装置，包括机架1、机架1外包覆有密封壳体2，机架1分成上下两层，上层机架上从左往右依次设置有废袋输送装置3、袋粉分离输送装置4，袋粉分离输送装置4下方设置有粉料仓6，粉料仓6底端出料口连通一级螺旋输送器7，一级螺旋输送器7放置于称重台8上，一级螺旋输送器7的出料口通过连接管道9连接二级螺旋输送器10的进料口，二级螺旋输送器10的出料口外接出料管道。废袋输送装置3包括槽体3.1、设置于槽体3.1内的螺旋输送轴3.2、与螺旋输送轴3.2连接的输送电机3.3，槽体3.1末端设置有出袋管道3.4，出袋管道3.4连接废袋压缩装置。袋粉分离输送装置4包括顺次排布的拨叉装置4.1、输送辊4.2以及破袋装置4.3，拨叉装置4.1包括电机4.1.1、输送轴4.1.2以及间隔设置于输送轴4.1.2上的拨叉杆4.1.3；输送辊4.2包括输送电机4.2.1、输送辊筒4.2.2；破袋装置4.3包括破袋电机4.3.1、与破袋电机4.3.1连接的旋转轴4.3.2以及旋转轴4.3.2末端的刀片4.3.3，旋转轴4.3.2设置为竖直的若干根。位于袋粉分离输送装置4处的密封壳体2上设置有吸尘管道5，吸尘管道11连接除尘器11。粉料仓6的近顶端设置有破拱装置6.1，粉料仓6的近底端设置有搅拌装置6.2，搅拌装置6.2包括搅拌轴6.2.1以及搅拌轴6.2.1上的搅拌电机6.2.2，搅拌轴6.2.1上设置有间隔水平设置的搅拌叶片6.2.3。连接管道9上设置有仓壁振动器12。
工作流程：
含包装袋的氢氧化钙粉末由输送带送至本装置，经过割袋装置，袋子被完全割开，通过袋粉分离输送装置将袋子与粉末完全分开，粉末进入料仓，袋子通过废袋输送装置被收集后，经废袋压缩装置被压缩储存。料仓中逐步累积粉末，根据称重模块精确控制粉末的量，当质量达到要求值时，停止进料。开启一二级螺旋输送器，将粉末输送至灌浆站。输送过程中出现堵塞时，则开启仓壁振动器，可有效解决堵塞。